生（shēng）產注塑產品，都需要使用到注塑（sù）加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑（sù）成型（xíng）方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及（jí）顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺（quē）點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因（yīn）會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆（jiāo）注（zhù）係統有問題，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口（kǒu）局（jú）部加熱辦法。

　　(4)注塑加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑（sù）料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫（wēn）度。

　　(7)使用（yòng）的回收料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。