注（zhù）塑加工試（shì）模時需（xū）要注意（yì）哪些問題?我們知（zhī）道注（zhù）塑加工是（shì）一個很精密的（de）工藝，在實際操作（zuò）方麵有很（hěn）多的要求和注意事項的，今天我們來看一下（xià）注塑（sù）加（jiā）工試模時需要（yào）注（zhù）意哪（nǎ）些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程（chéng）師需（xū）要準備好DFM詳細核對（duì）模具結構有凝問的需要（yào）當場搞（gǎo）清楚，有不對的地方需要記錄於（yú）試模條件表反饋（kuì）改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模（mó）具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有（yǒu）不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時（shí）將問題提（tí）出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保（bǎo）持螺杆儲存料10%左（zuǒ）右(模具有一（yī）模多腔時需要看每（měi）個腔進料是否均勻（yún），否（fǒu）則需要留樣，便於模具調（diào）整)再（zài）慢慢加保壓10個壓力直到產品外（wài）觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺（chǐ）寸（cùn）為基準，在（zài）沒有裝配要求下，將（jiāng）尺寸調整到圖麵中限值，其次（cì）結構外觀進行（háng）調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺（quē）陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次（cì）使用，如（rú）有無法克服需要留樣記錄，便於檢討（tǎo）改善對策。

　　· 確認模具溫度及（jí）水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進（jìn）出口水溫溫差應該相差（chà）不大於3度（dù），如有差異需要立即檢查水路流量（liàng）及是否（fǒu）接錯。

　　另（lìng）外需要量測模具表麵實測（cè）溫度（dù），依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫（wēn）度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具（jù）表麵溫度（dù）需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低（dī）壓約30BAR 合模（mó）確認模具配（pèi）模嚴密（mì）性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到（dào）產品（pǐn）滿意（yì）尺寸或者變形（xíng）度滿意條件，工程和（hé）調機技術員討論，由工程列出DOE分析表（biǎo）格，針對產品問題（tí）點（diǎn）能影響到的參數（shù）做調（diào）整組合，按照計劃，逐一試驗，並（bìng）且將每個變化的條（tiáo）件做好條件記錄和（hé）樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選（xuǎn）擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在（zài）軟（ruǎn）模（mó）階段，存在變形，尺寸（cùn）問題，需要在在軟模階段努力解（jiě）決，否則失（shī）去開模意義。

　　· 模具變更步（bù）驟（zhòu）

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更（gèng）需要得到客（kè）戶認可（kě）。