第一，有效管理的進行產品數（shù）據管理（lǐ）、工藝數據管理（lǐ）、圖（tú）紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享（xiǎng）和（hé）有效的查詢（xún）利用。可以建立完整的文件管理計算（suàn）機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將（jiāng）以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔（dàng），2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的（de）不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正（zhèng），造成模具要修改和返工，甚（shèn）至作廢，增加模具的製造成本（běn），加長模具製造生產（chǎn）周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢（jiǎn）測手段，保證（zhèng）模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一（yī）致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯（huì）總：通過（guò）有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過（guò）準確的模具（jù）結（jié）構（gòu）設計、高效的模具零（líng）件加工和準確的零配件檢（jiǎn）測，將有效（xiào）的降低模具因設變、維修（xiū）而帶來的附加成本，從而獲得每套模（mó）具的實（shí）際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌（chóu）規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生（shēng）產情況、人力資源等的信息（xī）有機地組織、整合在一起進（jìn）行統籌，從而有效協（xié）調計劃和生產，能夠有效保證塑料（liào）模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係（xì）統：製定一套完整（zhěng）的模具生產管理係統，實現（xiàn）模（mó）具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具生產（chǎn）計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助（zhù）信息（xī）從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。