深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不（bú）一樣，價格也（yě）是相差甚遠，造（zào）成模（mó）具（jù）質（zhì）量差別的（de），主（zhǔ）要是（shì）模具的壽命（mìng），注塑成型的產品質量，鋼（gāng）材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中（zhōng）會容易斷裂。究竟是什麽原因（yīn）造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少（shǎo）太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然（rán）成本增加了（le），但可以提高質量和產量！效果是（shì）一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合（hé）理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運（yùn）用回火裂紋（wén）的防止方法：回（huí）火裂紋是指淬火鋼馬（mǎ）氏件組織處（chù）於膨脹狀態，在回火時首先（xiān）在（zài）大約100℃時（shí）產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則（zé）零件表麵產生收縮，而內部處（chù）於膨脹狀態（tài），導致開裂。防止這種開裂發生的措施（shī）是在零件升（shēng）溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急（jí）冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬（cuì）火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火（huǒ）溫度進行空冷（lěng）。這一點不僅（jǐn）是從（cóng）塑膠模具製品的角度出發，同（tóng）時也是著重（chóng）塑膠模具本身。

最後，要想（xiǎng）塑膠模具質量過關（guān），模（mó）具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量（liàng）就很差的，那再好的技術也不能把（bǎ）它加（jiā）工的好，材料才是（shì）質量的本身，就好比烹飪（rèn），也是講食材。

1、頂（dǐng）出杆離得太（tài）遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠（chǎng）建議在角麵的根（gēn）部加扁頂針；

2、角（jiǎo）處的膠位太薄，大致就是這（zhè）4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存（cún）在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙（cāo），末拋順；

 針對上麵的（de）問題，深圳塑膠工廠（chǎng）可以進行相應（yīng）的防止措施。模（mó）具斷（duàn）裂的（de）原因（yīn）可以（yǐ）從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度（dù）分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著（zhe）很飽,而導致開裂！