不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模（mó）具（jù）也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開（kāi）模生產新的（de）模具，注塑（sù）模具的使用壽（shòu）命受到多種因素的影響，隻有完完全（quán）全了解了這些因素的注塑模（mó）具（jù）廠才能對症下藥生產出壽命更持（chí）久（jiǔ）的（de）模（mó）具。

    影響注塑模（mó）具壽命的第一點因素是溶蝕（shí）失（shī）效。注塑模具廠常用的注（zhù）塑（sù）合金有鋅合（hé）金、鋁合金、鎂（měi）合金和（hé）銅合金，也有純（chún）鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和（hé）力，特別是（shì）Al易（yì）咬模。當模具（jù）硬度較高時，則（zé）抗蝕性較好，而成型表麵若有軟（ruǎn）點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模（mó）具（jù）壽（shòu）命的第（dì）二點原因熱疲（pí）勞龜裂損壞失（shī）效，注塑生產（chǎn）時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形（xíng），相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦（dàn）裂（liè）紋擴大，還（hái）有熔融的金（jīn）屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注（zhù）塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具（jù）必須保持在一定的（de）工（gōng）作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際（jì）生（shēng）產中，多數的模具失效（xiào）是熱疲勞龜裂失（shī）效。

    影響注塑模具壽命的第（dì）三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱（ruò）處萌生裂紋，尤其是模（mó）具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被（bèi）打磨光，或是（shì）成（chéng）型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶（jīng）界存在脆性（xìng）相或晶粒粗大時，即容（róng）易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具（jù）的碎裂（liè）失效（xiào）是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕（hén）跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的（de）強度高、塑性好、衝擊韌性和（hé）斷裂韌（rèn）性均好。