在注塑模具加工生產中（zhōng），很多的注塑模具廠都會使用高速切削工藝，那麽使用高速切削（xuē）對於注塑模具加工（gōng）有什麽好處呢？

     高速切削過程中（zhōng）刀具和工件可堅持（chí）高溫度，這在許多狀（zhuàng）況（kuàng）下延伸了刀（dāo）具的壽命。另一方（fāng）麵（miàn），在高速切削使用中，切削量是（shì）淺的，切削（xuē）刃的吃刀工夫特（tè）別（bié）短。這就是說，進（jìn）給比熱傳（chuán）達（dá）的工夫快。

  低（dī）切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種（zhǒng）刀具和（hé）工序所需的恒（héng）定的加工餘量相結合，是（shì）高效和平安加工的先決條件之（zhī）一。

   由於高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和（hé）主軸上的（de）徑向力低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和（hé）軸向銑削也（yě）是（shì）良好的組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較長的刀具而振動的（de）風險不大。

   小尺寸零件的高生產（chǎn）率切（qiē）削，如粗加工、半精加工和精加工，在（zài）總的材料去除率相對低時有（yǒu）很好的經濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數，另外經過切削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息和延（yán）長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向車間的編程來協助製定工藝方案，經過（guò）工藝方案進步機床和車（chē）間的應用率。進而大大的縮短了生產周期提高生產效率（lǜ）從而增強了注塑模具廠的（de）企業市（shì）場競爭力。