注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的（de）工具；注（zhù）塑模具加工過程中通過將受熱融（róng）化的塑（sù）料（liào）由注塑（sù）機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽（me）在注塑模（mó）具加工時有哪些特點呢？

1、 異（yì）地設計（jì）、異地加工。模具加工不是（shì）最終目標，而（ér）是由用戶提出最終製（zhì）品（pǐn）設計，模具（jù）加工廠家按照用戶的要（yào）求（qiú），設計加工模具而且（qiě）在年夜（yè）年夜（yè）都情（qíng）況下，製品（pǐn）的打針出產也在此外廠家。這（zhè）樣就造成了（le）產物的設計、模具設計加工和製品的出產異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這（zhè）些複雜的（de）立（lì）體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用傳統的加工體例，不僅要求（qiú）工人手藝水（shuǐ）平高、輔（fǔ）助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工時候緊（jǐn）。對於注（zhù）塑件而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整的（de）產物，而且在良多的情況下都是在其（qí）它部件已經完成，孔殷（yīn）期待注塑件的配套上市。因為對製品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模（mó）具加工完成（chéng）後，還需（xū）要頻頻（pín）地試模與批改，使開辟和交貨的時候很（hěn）是嚴（yán）重。

4、精度和概況質量要求高，利用（yòng）壽命要求長（zhǎng）。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達（dá）到（dào）IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度（dù）達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高（gāo）效率和（hé）降低成本是很需要的，今朝注塑（sù）模具的利用壽命一般（bān）要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發生變形，有時（shí）內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使遍地脫（tuō）模平均。高精度注塑模具在結構上（shàng）年夜都采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模（mó）具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具（jù）需要良（liáng）多的尺度件，年夜到模架（jià），小（xiǎo）到頂針，這些不（bú）能也不成能（néng）隻由一（yī）個廠家零丁完成，且加（jiā）工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。