注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出（chū）現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤（zé）比較差的原因是什麽又（yòu）該如何解決呢？夜精品A片观看无码一区二区模具（jù）以10年注塑經驗給大家提點建議（yì）。

       正常注塑模具生產加工製造（zào）過程中，模具（jù）表（biǎo）麵的光澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點（diǎn）。

   1.注塑模（mó）具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑（jì）質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆（jiāo）口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充（chōng）分塑化（huà），但要防止（zhǐ）料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑（sù）模具生產製造過程中鎖模力要足（zú）夠。

   7.注塑模具加（jiā）工（gōng）壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表（biǎo）麵暗色。

   8.防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以（yǐ）上8點即可以很好的避（bì）免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象（xiàng），即使在生產過（guò）程中出現此種現象也可（kě）以很好的（de）做好補救措施，最大限度的減少（shǎo）企業生產進度所受的影響，增（zēng）加企業的生產效率。