注（zhù）塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的（de）首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使（shǐ）用比例更甚。而這其中最需要提（tí）到的就（jiù）是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一（yī）、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限（xiàn）製，注塑模（mó）具（jù）成型固化後便可及時頂出（chū）。許（xǔ）多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在（zài）8秒（miǎo）鍾內完成。

二、消除後續工序（xù），有（yǒu）利於生產（chǎn）自動化（huà）。

製件（jiàn）經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加（jiā）工冷膠（jiāo）道等工（gōng）序。有利於生（shēng）產自動化。國外很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求（qiú）高的塑膠（jiāo）產品是不許用水（shuǐ）口料（liào）(再（zài）生二次料（liào）),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和（hé）性能降解,再用就會影（yǐng）響產（chǎn）品質量。熱流（liú）道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義（yì）尤其重大,事實國際上主要的熱流道生（shēng）產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱（rè）流道（dào）技（jì）術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途（tú）徑（jìng）。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預（yù）成（chéng）型製作，在模具中多色共注，多種材料共注（zhù）工藝

五、減少注塑模具（jù）不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控（kòng）製。塑料可以更為均勻一致（zhì）的（de）狀態流入各模腔，其（qí）結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘（cán）餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市（shì）場上很多高質量的產品均（jun1）由（yóu）熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手（shǒu）機（jī）殼，打印機殼，電（diàn）腦,汽車裏（lǐ）的許多塑料零件（jiàn）均用熱（rè）流道模具生（shēng）產製作（zuò）。