注（zhù）塑模具在成型注塑（sù）之前，或機（jī）台更換其他模具生產時，試模（mó）是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中（zhōng），必須（xū）遵循合理的操作步驟和（hé）記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模（mó）具試模前要（yào）做哪些檢查（chá）工作? 

1、外（wài）觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產（chǎn）品表麵是否有（yǒu）碰傷或劃傷？

2、分模線。分（fèn）模位（wèi）置是否（fǒu）有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分（fèn）布推斷熔接線位置（zhì），查看熔接線。澆口處多餘料如（rú）何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另（lìng）外，產品（pǐn）表麵易產（chǎn）生浮纖。

4、變形。塑料產品通（tōng）常會（huì）產生內（nèi）收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合理的（de）結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和（hé）筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄（báo）膠位置和頂針（zhēn）或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是（shì）否均勻，合理？為避免裝（zhuāng）配幹涉，頂（dǐng）針通常會凹進產（chǎn）品0.05~0.1mm。產（chǎn）品頂出時，頂針（zhēn）的背麵是否頂白？頂（dǐng）針的夾線毛刺是否（fǒu）超出設計要（yào）求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出（chū）來，需要後續工序修理掉（diào）。

8、滑塊鑲塊（kuài）斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕（hén）跡線，是否在設計允許範（fàn）圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件（jiàn）。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標（biāo）識。材料/日期/模（mó）穴號（hào）/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作（zuò）相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關（guān）鍵（jiàn）的尺寸做測量和校驗。不合格（gé）尺寸（cùn）三（sān）種處理（lǐ）方式：(1)模具製（zhì）造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改（gǎi）圖紙公差。