塑膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形是很件棘手的問題。主要應（yīng）從（cóng）模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果（guǒ）則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現（xiàn）翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不（bú）良引起應力變形時，可通過增加推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起（qǐ）殘餘應力造（zào）成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法（fǎ）予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時（shí），可調整（zhěng）冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的（de）地方設（shè）置冷卻（què）回路。

4、對於成型收（shōu）縮所引起的變形，就必（bì）須修正模具的設計了。其（qí）中，最重（chóng）要的是（shì）應注意使製（zhì）品壁厚一致。有時，在不得（dé）已的（de）情況（kuàng）下，隻（zhī）好通過測量製品的變形，按相反的方向修（xiū）整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹（shù）脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯（xī）及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂具有纖維配向性，變（biàn）形也大。

如果（guǒ）塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模（mó）具注塑製品出現（xiàn）溢邊的處（chù）理重（chóng）點應放在模具的改善方（fāng）麵。而在成型條件上，則可從降（jiàng）低流動性方麵（miàn）入手。具（jù）體解決（jué）方法可采用以下幾種：

1、降低模（mó）具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低（dī）樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發（fā）生的模具（jù）麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用（yòng）較硬的模具鋼材。

8、調整準確模（mó）具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性（xìng）。

10、根據不同材料確定（dìng）不同排氣（qì）槽（cáo）的尺寸。