1、模具溫度

有（yǒu）些塑膠料（liào）由（yóu）於結晶化溫度高，結晶速度（dù）慢，需要較高模溫，有些由於控製（zhì）尺寸和變（biàn）形，或（huò）者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要（yào）求60度以上，而PPS為了達到較好的（de）外觀和改善流動（dòng）性（xìng），模溫有時需要160度以上（shàng），因而模具（jù）溫（wēn）度對改善產品的外觀、變形、尺寸（cùn），膠模（mó）方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影（yǐng）響產（chǎn）品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射（shè）壓力不同（tóng），對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善（shàn），注射壓（yā）力大小決定產品的密度，即外（wài）觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料（liào）溫度是很（hěn）重要的，所用的射料缸溫度隻（zhī）是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定（dìng）取決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速、背壓、射料量和注塑件周（zhōu）期。您如果（guǒ）沒（méi）有加工某（mǒu）一特定級別塑料的經驗，請從最低（dī）的設（shè）定（dìng）開始。

為了便（biàn）於控製，射料缸分了區，但不是（shì）所有都設定為相同溫度。如果（guǒ）運作時（shí）間長或（huò）在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為（wéi）較低（dī）的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保（bǎo）液壓油、料鬥封閉（bì）器、模具和射料缸都處於正確溫度（dù）下。

4、熔料溫度

熔體（tǐ）溫度（dù）對熔體的流動性能起主要作（zuò）用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一（yī）個熔融狀態下的（de）溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動（dòng）性的（de）影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響（xiǎng）較明顯，如PC、PPS等，而柔（róu）性（xìng）分（fèn）子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變（biàn）溫度並不明顯（xiǎn），所以應根據不同的材料來調校合（hé）理的注塑（sù）件溫度。