在設計塑膠模（mó）具前要做什麽事?

1、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規（guī）製件（jiàn）圖紙，並注明（míng）采用塑料的牌號、透明度等。

（2）塑料製件說明書或技術（shù）要求。

（3）生產產量（liàng）。

（4）塑料製件樣品。

通常塑膠模具設計任務書由（yóu）塑（sù）料製件（jiàn）工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設（shè）計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設（shè）計任（rèn）務書為依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析、消化原始資料收集整理（lǐ）有關製件設計、成型工（gōng）藝（yì）、成型設備、機械加工（gōng）及特殊加工資料，以備設計（jì）塑膠模具時使（shǐ）用（yòng）。

3、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

4、選擇成型（xíng）設備根據成型（xíng）設備的種類來進行（háng）塑膠模具設計，必（bì）須熟知各種成（chéng）型設備的性能（néng）、規格、特點。

例如（rú）注射模要安裝在注射機上使用。各塑膠模具用戶所擁有的注射機規格（gé）和性能不完全相同。所（suǒ）以必須掌握以下各方麵的內（nèi）容：

（1）與塑膠模具安裝有關的尺寸規格，其中有塑膠模具安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布（bù）及規格、塑膠模具的最小閉合高度、開模距離、拉（lā）杆之間的距離、推出裝（zhuāng）置的形（xíng）式、塑膠模具的裝夾（jiá）方法和噴嘴規格等；

（2）與（yǔ）成型能力有關的規格，具體有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附屬裝置，其（qí）中有取件裝置、調溫裝置、液壓或空氣（qì）壓力等，還要初步估計塑膠模具外形尺寸，判斷（duàn）塑膠模具能否（fǒu）在（zài）所選的注射機上安裝和使用。

5、對（duì）生產能力和效率的要求通常用戶對模具（jù）使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

以注射為例，有的用戶還對每（měi）一次注射成型循環的時間提出要求，這時設計工程師必須根據一次注射成型循（xún）環時間的（de）要求對模具結構進行詳（xiáng）細分析（xī）。