注（zhù）塑模（mó）具是如何試模的呢?

一、什麽是（shì）試模？

試模是指在（zài）產品開發和（hé）製（zhì）造流程中在產品完（wán）成模具製作後、批量生（shēng）產前所進行的測試注塑步驟。在注（zhù）塑模具試模前我們要的注意以（yǐ）下事項：

1、了解模具的有關（guān）資料

最好能取得模具的設（shè）計圖麵，詳予分析，並約得模具（jù）技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢查其（qí）機械配合動作

要注（zhù）意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也（yě）應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工（gōng）時浪費。

3、當確定模具各部動（dòng）作得宜後（hòu），就要選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時應注意（yì）：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距（jù）是否放的下模具；

(3)活動模板最大的（de）移動行程是否符合要求；

(4)其他（tā）相關試模用工具及配件是否準（zhǔn）備齊全。

一（yī）切都確認沒有問題後則（zé）下一步驟就是吊掛模（mó）具，吊掛時（shí）應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下（xià），以免夾模板鬆（sōng）動或斷裂以致（zhì）模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械（xiè）動作，如滑板、頂（dǐng）針、退（tuì）牙結構及限製開關等之動作是（shì）否確實。並注意射料嘴與（yǔ）進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作（zuò），此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是（shì）否有任可不順暢動（dòng）作（zuò）及異聲等現象。

吊裝（zhuāng）模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原（yuán）料之性能及模具之大小選（xuǎn）用適當的模溫控製機（jī）將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模（mó）溫提高之後須再次（cì）檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件（jiàn）時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與（yǔ）將來量（liàng）產盡可能采用同樣（yàng）的原料。

8、勿完全（quán）以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問（wèn）題經常影響二次（cì）加工（gōng），應於（yú）試模後待成品穩定後即加以二（èr）次加工模具（jù）在慢（màn）速合上之後，要調（diào）好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免（miǎn）成品產生毛邊（biān）及模具變形。

以上步驟都（dōu）檢查過後再將關模（mó）速（sù）度及關模壓力調低，且將安全扣杆及（jí）頂（dǐng）出行程（chéng）定（dìng）好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模（mó）期間整個開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低（dī）速者較長之故。在塑料機（jī）上機械式頂出（chū）杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針（zhēn）板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請再查對以下（xià）各項（xiàng）：

(1)加（jiā）料（liào）行程有否過（guò）長（zhǎng）或不（bú）足；

(2) 壓力（lì）是否太高或太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期（qī）是否太長或太短。

以防止成品（pǐn）短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況（kuàng）可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若（ruò）加工（gōng）周期太長，則模蕊的細弱部位可能因（yīn）膠料縮（suō）緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題（tí），但事（shì）先做的充份考慮及時的措施（shī）必可幫（bāng）助您避免嚴（yán）重並昂（áng）貴的損失。

二、注（zhù）塑模具是如何試模的呢?

為了（le）避免量產時無謂（wèi）的（de）浪（làng）費時間及困擾，的確有必要付出耐心（xīn）來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及（jí）壓力條件，且製（zhì）訂標（biāo）準的試模程序（xù），並可資利用於建立日（rì）常工作方法。

1、查看料筒內（nèi）的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若（ruò）用不同的原料很（hěn）可能得（dé）出不同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及（jí）雜料可能會將模（mó）具（jù）卡死。檢查料管的（de）溫度及（jí）模具的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整壓（yā）力及射出量以求生產出外觀令人滿意的（de）成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品（pǐn）尚未完全凝固（gù）時，在（zài）調整各種控製條件之前（qián）應思（sī）考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐（nài）心的等到機器及模具的條件穩定（dìng）下來，即是中型（xíng）機（jī）器可能也要等30分鍾以（yǐ）上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5、螺杆前進的時間不可（kě）短於閘口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具（jù）被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調整減低總加工周期。

7、把新調出的條（tiáo）件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日（rì）期、數量（liàng），並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合（hé）理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應（yīng）等樣品冷卻（què）至室溫時再量）。

9、把（bǎ）每模樣品量得的尺寸作個比較，應（yīng）注意：

(1)製品尺寸是否穩（wěn）定；

(2)是否某些（xiē）尺寸有增加或（huò）降低的趨勢（shì）而顯（xiǎn）示機器加工條件仍在變化，如不（bú）良的溫度控製（zhì）或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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