塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機（jī）把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體（tǐ）固化後（hòu）脫模注射成型的製品（pǐn）。

塑膠（jiāo）模具注塑產品（pǐn）缺陷（xiàn）的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點（diǎn）、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好（hǎo）、雲（yún）彩、衝孔粗糙、馬蹄形（xíng）、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折（shé）射小、基（jī）片（piàn）破裂、流道斷裂、徑向條紋（wén）、唱片（piàn）溝紋（wén）、光（guāng）環、麻點（diǎn）氣、體（tǐ）燒（shāo）焦、冷料（liào）、噴射紋、銀紋、壓花不均勻（yún）、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆（jiāo）口切（qiē）割（gē）不良（liáng）、計量不良、注射量不（bú）穩定、主流道粘模、流（liú）涎、流線、模具溫（wēn）度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力（lì），保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時（shí）間，炮筒溫度、塑（sù）化時間、塑化速（sù）度，背壓等製品缺（quē）陷及產生的原因。

塑膠（jiāo）模具注塑產品缺陷解決辦法（fǎ）：

1、在螺杆轉速一（yī）定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提（tí）高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就（jiù）不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料（liào）段溫度，特別是加料（liào）段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時（shí）盡快熔（róng）化，促進與稀釋均勻（yún）混合，增加液態混（hún）合機會。