在汽車行（háng）業的發展中，對塑料件的（de）需求量與日俱增，因為（wéi）汽車（chē）的建造對塑料件的應（yīng）用度（dù）非常高，也就（jiù）是說塑（sù）料件（jiàn）的質量對汽車領域發（fā）展建設有著巨大的促進作用，這就需要塑料件在生（shēng）產上（shàng）需要有質量保證，而決定塑料件質量的就（jiù）是模具，由於模具的事物而使得（dé）製作出來的塑料件在應用過程中給各個領域造成損失的案例並不在少數，所（suǒ）以對（duì）生（shēng）產塑料件的模具進行以提高塑料件質量、效率為目的研究，對（duì）我國經濟發展是非常有幫助（zhù）的。

我們都知道汽車對塑料件的應用是非常（cháng）依賴的，同（tóng）時汽車產品不（bú）斷更（gèng）新換代，隻有掌握模（mó）具生產塑料件的重點難點，才能使模具（jù）生（shēng）產滿足汽車行業的發展需求。

注塑模（mó）具設計上（shàng）的基礎

1.1 塑料製品設計是重點

塑料製品絕對是注塑模具設計上的一個重（chóng）點環節，對（duì）塑（sù）料製品的設計，其（qí）要求無非就是盡可（kě）能的使塑料製品模型簡（jiǎn）化，尤其是凹陷（xiàn）起（qǐ）伏的設計最好不要出（chū）現在（zài）塑料製品的設計方案中。

塑料製品在設計上對簡易的要求是一個大體方向，因為塑料製品設計中有非（fēi）常多的細（xì）小環節，簡易化設計是對塑料（liào）製品每一個細（xì）化環（huán）節提出（chū）的要求，在該要求的基礎上滿足（zú）各個環節的基本（běn）要求，比如注塑模具的薄厚設計上（shàng），就要在進化的同時盡可能使模具的壁厚達到（dào）均勻，避免不合適（shì）的薄厚不均的膠位。在剛度和硬度上也需要符合標準，這是保障塑料件質量（liàng）的一個重點環節。

1.2 塑料製（zhì）品在結構（gòu）設計上的（de）分類 

塑料製品的內外兩麵要具有符合脫模標準的脫（tuō）模（mó）斜（xié）度，這樣更利於脫模。為了使（shǐ）其外表圓滑，脫模不受摩擦而出現阻礙（ài），塑料製品盡可能（néng）在弧度以及（jí）質地上做到流線與光滑。塑料製品有著尖銳的邊角，這些邊角都是圓角，針對弧度問題在塑料製品的內外兩側的周邊轉角，弧度的張力應該大一些（xiē），這是非常必要的。 

一個（gè）成型模具對零件的（de）基（jī）本要求 

在強度與硬度上要達（dá）到（dào）一定標（biāo）準（zhǔn），不然經受不住摩擦，會影響施工質量，硬度要求最低（dī）不能低於HRC35，極個別特殊（shū）要（yào）求的在硬度上要求50～52HRC以（yǐ）上，產品在（zài）成型後要（yào）使其表麵（miàn）有光澤，可以通過拋（pāo）光來（lái）實現，另外（wài）需要拋光的還（hái）有型腔部分，產品的樣本不能偏離產品要求，然後通（tōng）過管理和（hé）施工技術在提升生產效率，節約成本。 

 清晰型腔數量

確定型腔數量的方法可以利用全部注射機器，然後通過（guò）注（zhù）射量的多少和注射機的額定鎖模力來確（què）認其數量（liàng）的多少（shǎo）。在進行型號腔數量（liàng）的過程中還需要（yào）結合其（qí）他因素來完成，比如：成型（xíng）工藝、精度和保養以及經濟（jì）性等。 

認準分形線與模（mó）具分型麵

分（fèn）形線的確（què）定方法可以（yǐ）根據零件的形狀來確定，分形線的作用無（wú）非就是（shì）使製品分成兩個部分，分界線一樣的存在。分成的兩個部分一處位於定模成型，動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的分型麵就可以（yǐ）利用分形線（xiàn），用分形線在兩處模的（de）四（sì）周掃描就可以確定模具的（de）分型麵。 

4.1 分型麵設計注意事項 

台階分型麵，在麵對台階（jiē）分型麵一般需要有3～5度（dù）的插穿傾斜角，角度不能低於1.5度（dù）。有（yǒu）時候一（yī）個分（fèn）型麵中會同時出現多個台階麵（miàn），在（zài）這種情況下，用同一角度來作用角度A，這讓能夠使加工變得更為簡單便（biàn）捷。

模具的分型麵有一（yī）處需要特別注意，就是要保障（zhàng）每一個同曲麵都有密封距離，同時還需要保（bǎo）障該距離的有（yǒu）效性，這樣能夠在注射過程中使塑料熔體不輕易（yì）外流，封料距離這個名稱就（jiù）是因為（wéi）這個效能而對應的，可（kě）以把料封鎖住。在分型麵的創建過程中（zhōng），如果遇見曲麵或者斜麵以及台階等高度差異比較大的分型麵時，不（bú）管是一（yī）個還是多（duō）個，必（bì）須對其設定基準平麵，這樣可以便於加工和（hé）測量。 

4.2 分型麵設計基礎（chǔ）原則 

成型塑（sù）料在開模後需要（yào）在半模上保留，當然這是在有推出機構作為前（qián）提（tí）的情況下，一般出現推出機構半模都是動模，隻有極個別特殊情況下出現的推出機構半模才在定（dìng）模上。

有些塑料製品會附帶金屬嵌（qiàn）件，由於嵌件不具備收縮包裹凸模（mó）的功能，外形（xíng）型腔設計通常在動模側，如果不（bú）這樣設置的話，開模後就（jiù）會使塑料製品在定模區域，一旦發生這樣的情況，脫模會（huì）變的非常困難。在同軸度（dù）結構（gòu）都在動模或（huò）者定（dìng）模內部，如果在兩個模型的兩側（cè）成型，同軸度就難以保證其準確度，這種情況多是由於製造上的誤差和（hé）裝配上（shàng）的誤差所導致的。

模具的（de）鎖緊（jǐn）是有一定要求的，該要求必須給予滿（mǎn）足，為了滿足該要求一般在地動定量模的合模處放置塑料製品，放置（zhì）方向選擇投（tóu）影麵積較小的方向，投影麵積大的（de）方向放用於側向分形麵（miàn）。這樣可以大幅度的降低鎖緊力度，另外，分模麵（miàn）有時會出現曲麵，當這（zhè）種現象出現時一定要對加定位機構（gòu），在分（fèn）型麵的選擇上盡可能不要在（zài）對塑料製品外形構（gòu）成影響的部（bù）位選擇，如果塑料製品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適於分型麵的（de）選擇。

選擇分型麵一定要選擇比較平滑且（qiě）沒有明顯的尖角處，這樣分割不會（huì）對質量以（yǐ）及外形造成影響，雖然不是絕對（duì）的，但（dàn）是發生幾率還是偏大。一定要（yào）合理安排內模鑲件的大小和數（shù）量。