模（mó）具設（shè）計製作

     模具結構設計和參數選（xuǎn）擇須考慮剛（gāng）性、導向性、卸料（liào）機構、定位（wèi）方法、間隙大小等因素（sù）。模具上的易損件應容易更換。對於（yú）塑料（liào）模和壓鑄模，還需要考慮（lǜ）合理的澆注係統、熔融塑料或金屬（shǔ）流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆（jiāo）注損失，可采用多（duō）型腔模具，在一模（mó）具內能同（tóng）時完成多個相（xiàng）同或不同的製品。在大批量生產中應采用高（gāo）效率、高精度、高壽命的模具。

       衝（chōng）壓模應采用多工位級（jí）進模，可采用硬質合（hé）金鑲塊級進模，以提（tí）高壽命。在小（xiǎo）批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低（dī）的簡易（yì）模具，如組合（hé）衝模、薄板衝（chōng）模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模（mó）、超塑性（xìng）合金模等。模具已（yǐ）開始采用（yòng）計算機（jī）輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方（fāng）向。

       模（mó）具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間（jiān）的型腔模。衝裁模利用凸模與（yǔ）凹模的尺寸精確配合（hé），有的（de）甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠（jǐ）壓（yā）模、壓鑄模、粉末冶（yě）金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用（yòng）於成形立（lì）體形（xíng）狀的工件。型（xíng）腔模在（zài）長、寬、高3個方向都有（yǒu）尺（chǐ）寸要求，形狀複雜，製造困難。模具（jù）生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采（cǎi）用精（jīng）密的加（jiā）工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工（gōng）初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨（mó）削可用光（guāng）學投影曲線磨床，或帶（dài）有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密平麵磨床（chuáng）上采用專用成形磨削工具磨（mó）削。坐標（biāo）磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用（yòng）計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何（hé）曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床（chuáng）加工、電（diàn）火（huǒ）花加工和電（diàn）解加（jiā）工。將仿形銑加工與數（shù）控聯合應用和（hé）在（zài）電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提（tí）高型腔的加工質量（liàng）。電解（jiě）加工中增加充氣電解（jiě）可提高生產效率。

常用軟件

塑形模（mó）具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的（de）MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的（de）Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的（de）MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。