一、模具結構部分（fèn）

（1）模具材料

1、模胚（pēi）各（gè）板材所用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王（wáng）牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前（qián）模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後（hòu）模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的（de）鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲（xiāng）件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不（bú）少（shǎo）於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果（guǒ）客戶指定應使用模（mó）具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模（mó）具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求（qiú）打上（shàng）文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多（duō）腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求（qiú）打上鑲（xiāng）件編號（hào）。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標（biāo）準碼模坑。

3、三板模應安（ān）裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位（wèi）置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板（bǎn）應裝複位彈簧，合模（mó）時，前模（mó）板應先接觸回針，否則模具應先安（ān）裝複位機構（gòu）（有（yǒu）行位結構的另行要（yào）求（qiú））。

6、行（háng）位結構。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵應（yīng）開油槽。

行位上應安裝使行（háng）位彈出作用之彈簧（huáng），並安裝限位裝置（zhì）。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不（bú）能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂（dǐng）出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤（wù）動作。

頂針、司筒頂麵（miàn）非平麵時，頂針（zhēn）、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大（dà）模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道（dào）直徑、長度加工應合理，在保證成形（xíng）質量的前提下盡量（liàng）縮（suō）短流程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆（jiāo）注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布（bù）應合理，應符合各型腔同時注滿的原理（lǐ），澆口設置應不（bú）影響膠件外觀，滿足膠件裝（zhuāng）配，在啤作允許的條件下盡（jìn）量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻（què）係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運水流道（dào）出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型（xíng）腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電（diàn）池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若（ruò）是多組運水流道（dào）還應加上組別號（hào）。

13、電池兜等對前模產生較大包（bāo）緊力部位（wèi）應在對應之後（hòu）模部（bù）位均勻增加勾針等。

14、模（mó）具結構保（bǎo）證（zhèng）排氣順暢。

15、柱位高（gāo）度超（chāo）過20mm應用司筒，超（chāo）過25mm骨位應根據設計要求均勻增加（jiā）走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以（yǐ）防模具變形（xíng）。

17、模具型腔應力中（zhōng）心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過（guò）模具中心的25%。

18、外形表麵（miàn）有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模（mó）具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模（mó）具不允許有尖鋼（gāng）及有（yǒu）高度大於2mm，厚（hòu）度少於1mm之薄鋼。

2、除（chú）BOSS柱（zhù）外頂針不允許與前模接觸（chù）。

3、模具開（kāi）合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測（cè）試不到，並且分（fèn）型麵紅丹測試不允（yǔn）許低於80%。

5、所有緊固（gù）螺絲不允許鬆動（dòng）。

6、所有（yǒu）勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件（jiàn）不允許（xǔ）有粘模（mó）現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允（yǔn）許漏（lòu）裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的（de）開模圖紙（或3D文件）要（yào）求。

2、通用結構尺寸標準（zhǔn）。

膠件一（yī）般要求做到平（píng）均膠厚，非（fēi）平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂（dǐng）RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後（hòu）模（mó）出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合（hé）。

A、二級或三級（jí）止口配合（hé）要求PL麵錯位小於（yú）0.1 mm，沒有刮手（shǒu）現象；

B、包止口配合單邊間隙（xì）為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取（qǔ）大值。

電池門與（yǔ）電（diàn）池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔配合。一般（bān）幾（jǐ）何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡（kǎ）門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插（chā）口（kǒu）與插盒單邊間隙（xì）為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊（biān）間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工（gōng）藝條件滿足不了的情況下（xià））

1、膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料（liào）、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或（huò）拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限（xiàn）製（zhì）缺陷及接（jiē）受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不（bú）大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度（dù）不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋（wén）的按鍵支架無有（yǒu）夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允（yǔn）許位置不受限製（zhì）。

2》縮（suō）水

A、在膠件表麵不明顯位置允（yǔn）許有輕微縮（suō）水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

B、內（nèi）部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件（jiàn）的非外觀麵（miàn）不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研（yán）磨膏（gāo）加工消（xiāo）除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳（jiǎo）不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架（jià）調整控（kòng）製。

D、除上述幾條外，膠件無（wú）變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微（wēi）氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且（qiě）入水在中間（jiān）的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃（huáng）氣程（chéng）度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣（qì）。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘（cán）餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口（kǒu）位無膠屎花，無（wú）頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵（miàn）無水（shuǐ）口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外（wài）觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件（jiàn）無（wú）尖、薄膠位。

（3）表（biǎo）麵修飾要（yào）求（qiú）

1、表麵高光。

高光（guāng）表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微（wēi）的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（wén）（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要（yào）求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字（zì）體的高度符（fú）合（hé）設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵（miàn）的修飾。

一般CORE麵需省光（guāng），無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求（qiú）的除外。

透明（míng）膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。