成型（xíng）產品外觀（guān）、尺寸、配合

1、產品表麵（miàn）不允許缺陷：缺料（liào）、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明（míng）顯處不（bú）允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產（chǎn）品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的（de）需保證裝（zhuāng）配要（yào）求。

5、外觀明顯處不能（néng）有氣紋、料花，產品一（yī）般不能有（yǒu）氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度應符合正式有效的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸（zhóu）類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非（fēi）平均壁（bì）厚應符合圖紙要求，公（gōng）差根據模（mó）具特性應做到-0.1mm。

8、產品（pǐn）配合：麵（miàn）殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和（hé）使用要（yào）求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊（qí）。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠（kào）、不易剝落。

3、冷卻水嘴（zuǐ）應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按（àn）要求。

4、冷（lěng）卻水嘴不應（yīng）伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒（dǎo）角，倒角應一致（zhì）。

6、冷卻水嘴應有（yǒu）進出標記（jì）。

7、標記英文字符和數字應大（dà）於5。

8、位置（zhì）在水嘴正（zhèng）下（xià）方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應（yīng）有支撐腿保護。

10、支撐腿的安（ān）裝應用螺釘穿過支撐腿固定（dìng）在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上（shàng）。

11、模具（jù）頂出孔尺寸應符合指定的注塑機（jī）要求，除小型（xíng）模具外，不（bú）能隻用一（yī）個中心頂出。

12、定位圈應（yīng）固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸（cùn）應符（fú）合指定注塑機的要求（qiú）。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表（biǎo）麵不應有（yǒu）凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔（kǒng）等以及影響（xiǎng）外觀的缺陷。

16、模具應便於吊（diào）裝、運輸，吊裝時不得（dé）拆卸模具零部件（jiàn），吊環不得與水嘴、油（yóu）缸、預複位杆等幹（gàn）涉。 

模（mó）具材料和硬度

1、 模具模架應選用（yòng）符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動（dòng）定模鑲塊、活動鑲塊（kuài）、分流錐、推杆、澆口套）材料（liào）采（cǎi）用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐（fǔ）蝕材料製作，或其成型麵應采取防（fáng）腐蝕措施。

4、 模具成（chéng）型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時（shí）應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂（dǐng）表麵應拋光，斜頂（dǐng）麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上（shàng）。

4、 所有頂杆應（yīng）有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用（yòng）限位塊進行限位。

6、 複位（wèi）彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊（kuài）、抽芯應有（yǒu）行（háng）程限（xiàn）位（wèi），小滑塊用彈簧限位，彈（dàn）簧不便安（ān）裝時可用波子螺絲；油缸抽芯（xīn）必須有（yǒu）行程開關。

8、 滑塊抽芯（xīn）一般采用斜導柱，斜（xié）導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑（huá）塊行（háng）程過長應采用（yòng）油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分（fèn）端麵被包覆時，油（yóu）缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下（xià）麵應有耐（nài）磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板（bǎn）比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上（shàng）加倒鉤，倒（dǎo）鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的（de）表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出（chū）時易跟（gēn）著斜（xié）頂（dǐng）走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應（yīng）牢固可靠，四周（zhōu）非成型部分應（yīng）加工3°-5°的斜度，下部周邊（biān）應倒角。

17、 模架上的油路孔內（nèi）應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平（píng）整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊（hàn）。

19、 三板模澆口板導（dǎo）向滑動順利（lì），澆口板易拉開（kāi）。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向（xiàng）的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢（chàng），液壓頂出（chū）複位應到位。

22、 導套（tào）底部（bù）應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙（xì）。

冷卻（què）、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密（mì）封應（yīng）可靠，係統在（zài）0.5MPa壓力下不得有（yǒu）滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模（mó）架（jià）上的密封槽的尺（chǐ）寸和形狀應符合（hé）相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油（yóu），安放後高出（chū）模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不（bú）易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注係（xì）統（tǒng）

1、 澆口設置（zhì）應不影（yǐng）響產品外觀（guān），滿足（zú）產（chǎn）品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形（xíng）質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三板（bǎn）模分澆（jiāo）道（dào）在（zài）前模板背（bèi）麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在（zài）澆口板上有斷料把，澆（jiāo）道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球（qiú）頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無（wú）頭螺絲（sī）固定，也（yě）可以用壓板（bǎn）壓住。

6、 澆口、流道應按圖（tú）紙（zhǐ）尺寸要求用機應加工（gōng），不允許（xǔ）手工甩打磨（mó）機加工。

7、 點澆口處應按規範要（yào）求。

8、 分流道前端應有一（yī）段延長部分（fèn）作為冷料穴。

9、 拉料（liào）杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不（bú）能錯位（wèi）。

11、 在頂（dǐng）料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷（lěng）料（liào）穴直（zhí）徑、深度應符合設計標準。

13、 料（liào）把（bǎ）易（yì）於去除，製品外觀無（wú）澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊（kuài）應氮化處（chù）理，表麵硬度達到HV700。 

成型部（bù）分、分型麵、排氣槽

1、前（qián）後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配（pèi）合，四周圓（yuán）角應（yīng）有小於（yú）1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷（xiàn）。

4、排（pái）氣槽深度（dù）應小於塑（sù）料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位（wèi）固定，圓形件（jiàn）有止轉，鑲（xiāng）塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂（dǐng）杆端麵與型（xíng）芯一致。

8、前後模成型（xíng）部分無倒扣（kòu）、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多（duō）腔模具的製品，左右件對稱，應（yīng）注明L或R，顧客對位（wèi）置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不（bú）影響外觀及（jí）裝配的地方加（jiā）上，字（zì）號為1/8。

11、模架（jià）鎖（suǒ）緊麵研（yán）配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁（bì）較（jiào）近處及筋、凸台的旁邊，並使用較（jiào）大頂杆。

13、對於相同的件應注明（míng）編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到（dào）位（wèi）。

15、分型（xíng）麵封膠部分應符合設計標準。中型（xíng）以下模具10-20mm，大型模具（jù）30-50mm，其（qí）餘部分機加工避空。

16、皮紋（wén）及噴砂應均勻達（dá）到顧客要求。

17、外觀有（yǒu）要求的製品，製品上的（de）螺釘應有防縮措（cuò）施。

18、深（shēn）度超過20mm的螺釘（dìng）柱應選用（yòng）頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬（kuān）度應在外觀麵壁厚的百（bǎi）分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可（kě）靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前（qián）模（mó），四（sì）周應有斜麵鎖緊並機加工避（bì）空。 

注塑生（shēng）產工藝（yì）

1、模具在正常注塑工藝條（tiáo）件（jiàn）範圍內，應具有注塑生產的穩（wěn）定性（xìng）和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產（chǎn）時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定（dìng）最大注射速度的10%或超過額定最（zuì）大注射速（sù）度的90%。

4、模具注塑生產時的（de）保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中（zhōng），產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產（chǎn）時鑲件（jiàn）安裝方便、鑲件固（gù）定要可靠（kào）。 

包（bāo）裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部（bù）件（jiàn）應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂（zhī）封堵（dǔ）。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件應（yīng）齊全，並附有明細表及供應（yīng）商（shāng）名稱。

6、模具水、液、氣、電進出（chū）口應采取封口措施封口防止異物進入（rù）。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求（qiú）。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕（kē）碰包裝，顧（gù）客有要求的按要求。

9、模（mó）具（jù）產品圖紙、結構圖紙（zhǐ）、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙（zhǐ）、零配件（jiàn）及模（mó）具材料供應商（shāng）明細、使用說明書，試模情況報告（gào），出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。