注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完（wán）整構型和精確（què）尺寸的工具。按照成型方法的（de）不同，可以劃分為不同的模具種類（lèi）。通（tōng）過模（mó）具內各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液（yè）化填（tián）充至模具型腔內，生產出具有（yǒu）特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵（miàn）注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出（chū）塑件，稱單分型麵模具（jù），又稱雙板式模。它（tā）是注塑模具中最（zuì）簡單最基本的一種形式，它根據（jù）需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種注（zhù）塑模（mó）。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活（huó）動澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單（dān）型（xíng）腔或多型（xíng）腔的注塑（sù）模具，開模（mó）時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零（líng）部件加工困難（nán），一般不用（yòng）於大型或特大型塑料製品的成（chéng）型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動的（de）型（xíng）芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模（mó）板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自（zì）型芯上（shàng）脫下。

4>帶（dài）有活動成型零部件的注塑模

由於塑（sù）件的某些特殊（shū）結構（gòu），要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模（mó）、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與（yǔ）塑件分離。

5>自動（dòng）卸螺紋注塑模

對帶（dài）有螺紋的塑件（jiàn），當要求自動（dòng）脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或（huò）型環，利用開模動（dòng）作或注塑機的旋轉機構，或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯（xīn）或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道（dào）注塑模是指采用對流道進行絕熱加（jiā）熱的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之（zhī）間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆（jiāo）注係統凝料。前（qián）者稱（chēng）絕熱流道注塑模，後者稱熱（rè）流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與（yǔ）其他注塑模截然不同的是該（gāi）類模具在成型時（shí）進料的方向與開合模方向（xiàng）垂直。他的主流道 開設在動、定模分（fèn）型麵（miàn）的兩側，且它的截麵積通常是（shì）不變（biàn）的，這與其他注塑機用的（de）模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與（yǔ）主流道進口端的磨（mó）損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模（mó）機構（gòu）在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是（shì）安裝在動模一側，這樣有（yǒu）利於注塑機開合模係統中頂出（chū）裝置的工作（zuò）。在實際（jì）生產中，由於某些塑件受形狀的限（xiàn）製，將塑件留在定模（mó）一側對成型更（gèng）好（hǎo）一些（xiē），這（zhè）了使塑（sù）件從模（mó）具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。