一（yī）、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準（zhǔn）和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工（gōng）序圖，並要符合製件圖和工藝資料的（de）要求。由下道工序保（bǎo）證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外（wài），再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵（miàn）最（zuì）好標出製件編號、名稱、材料（liào）、材料收縮率（lǜ）、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔（qiāng）開（kāi）始繪製，主視圖與其（qí）它視圖同時畫出（chū）。
模具總（zǒng）裝圖應包括以下內容（róng）：

1）模（mó）具成（chéng）型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型（xíng）麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定（dìng）位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需（xū）要）及模（mó）具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並（bìng）且填寫明細（xì）表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技（jì）術要求內容：

1）對於模（mó）具（jù）某些係統的性能要求。例如（rú）對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模（mó）具裝配後分型麵的貼合麵的（de）貼合（hé）間隙應不（bú）大於0.05mm模具上、下麵的平行度（dù）要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺（chǐ）寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記（jì）、油封、保管等要（yào）求；

5）有關試模及檢驗方麵（miàn）的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模（mó）具總裝圖拆畫零件（jiàn）圖的（de）順序應為：先內後外，先（xiān）複雜後簡單，先成型（xíng）零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正（zhèng）確，布置得當。為了使加（jiā）工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形（xíng）要清晰；
    2）標注（zhù）尺寸要求統（tǒng）一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標（biāo）主要零件尺寸和（hé）出模斜度，再標（biāo）注配合（hé）尺寸，然後標注全（quán）部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵（miàn）粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標（biāo）於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗（cū）糙度符號在零（líng）件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表（biǎo）麵處理、圖形比（bǐ）例、自由尺寸的加工精度、技（jì）術說明（míng）等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模（mó）具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂（liè）口，脫模斜度等是否影響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺（chǐ）寸精度（dù）、表麵質量等方（fāng）麵的要求。圖案設計有無（wú）不足，加工是否簡單，成型（xíng）材料的收縮率選用（yòng）是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠（gòu），模具的安裝（zhuāng）、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是（shì）否正確地（dì）接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足（zú）需要，會不會發生溢料，開模後（hòu）是否能保證塑料製（zhì）件留（liú）在有頂出（chū）裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置（zhì）、數（shù）量是否合適，推板（bǎn）會不會被型芯卡住，會不會造成擦（cā）傷成型零件;

3）模具溫（wēn）度調節方麵。加（jiā）熱器的（de）功（gōng）率、數量；冷（lěng）卻介質的流動線路位置、大（dà）小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製（zhì）側凹的方法，脫側凹（āo）的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯（xīn）機構中的滑塊與推（tuī）杆是否相互幹擾;

     5）澆注（zhù）、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設（shè）計圖紙
     1）裝配圖上（shàng）各模具（jù）零件安置（zhì）部位是否恰當，表（biǎo）示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號（hào）、名稱，製（zhì）作數量、零件內（nèi）製還是外購的，是標準件還是非標（biāo）準件，零（líng）件配合處理精度、成型塑料（liào）製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具（jù）零件的材料、熱處理、表麵處理（lǐ）、表麵精加工程度是否標（biāo）記、敘（xù）述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及（jí）配（pèi）合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生（shēng）產者換算（suàn）;

     4）檢查全部零（líng）件（jiàn）圖及總裝圖的（de）視圖位置，投影是否正確，畫法是（shì）否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校（xiào）核加（jiā）工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要（yào）工作（zuò）尺寸
    1）專業校對原則（zé）上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全（quán）方麵。圖時要先消化圖形，按國標要（yào）求描繪，填寫全部（bù）尺（chǐ）寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然（rán）後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由（yóu）工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模（mó）具零件的（de）製造過程中要加（jiā）強檢驗，把檢驗的重點放（fàng）在尺寸精度（dù）上。模具組裝完成後（hòu），由檢驗員根據（jù）模具檢驗表進行檢驗（yàn），主要（yào）的是檢驗模具零件（jiàn）的性能情（qíng）況是否良（liáng）好，隻（zhī）有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成（chéng）型設備時（shí），在預想的工藝（yì）條件下（xià）進行模具設計，但是人們的認（rèn）識往往（wǎng）是不（bú）完善的，因此必須在模（mó）具加（jiā）工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性（xìng）的修（xiū）模。
塑件出現（xiàn）不良現（xiàn）象的種類居多（duō），原（yuán）因也很複雜（zá），有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵（miàn）的（de）原因（yīn），二者往往交隻在一起。在修模前，應當（dāng）根（gēn）據塑件出現的不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補（bǔ）救方法。因為（wéi）成型條件容（róng）易改變，所以一般（bān）的做法是（shì）先變更成型條件（jiàn），當（dāng）變更成（chéng）型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修（xiū）理模具更應慎重，沒有十分把握（wò）不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造（zào）和恢複原狀。
   零件的（de）性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試（shì）驗後（hòu），若暫不使用，則（zé）應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到（dào）保管（guǎn）場所（suǒ）保管。
把設計模具開始（shǐ）到模具加工成功，檢驗合格為止，在（zài）此期間所產生的技術資料，例（lì）如任務書、製件圖、技術說明書、模具（jù）總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄（lù）等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。