1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直（zhí）接接觸，啤機射膠時須（xū）經過唧咀才進入模（mó）芯

2、定位環（huán）（圈）：用於模具上啤機（模架）時方（fāng）便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具（jù）；

4、頂（dǐng）針保護開（kāi）關：在頂針（zhēn）板未退回到位時，開關未接通，此時（shí）線路斷開，前後模不（bú）能合（hé）模（mó），從而保證前模不（bú）會因頂針沒退到（dào）位而撞到頂針，這樣避免（miǎn）了模具的損壞；

5、頂（dǐng）棍孔：在成（chéng）形完成後，頂棍推頂針板，頂針（zhēn）板向前推進（jìn），從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導（dǎo）柱：在前後模（mó）合模時起（qǐ）到導（dǎo）向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫（jiào）“導向柱”，作（zuò）用就是（shì）導向。模具的導向裝置的作用是引導上模（mó）與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套（tào）；

8、水（shuǐ）路（lù）接口：當模具在生產時模具溫（wēn）度不斷升高，運水（shuǐ）可讓模具在一個恒溫下生產，從而（ér）保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不（bú）起（qǐ）作（zuò）用時，則斜（xié）導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模（mó）上的）又叫斜（xié）邊（biān）或彎銷：用作動滑塊做反（fǎn）複運（yùn）動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在（zài）前模上（鏟機與行位的（de）配合麵為斜麵）；

11、行位：裝（zhuāng）於後模（mó）上；

12、行位墊片：用於增加行（háng）位的（de）耐磨性；（產品有扣（kòu）位，所以（yǐ）需要做（zuò）行（háng）位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後（hòu），因回針和（hé）前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定（dìng）於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處（chù）鎖上一個無頭螺絲，無（wú）頭螺絲的直（zhí）徑視模具的大小而定，如（rú）小模具，即（jí）取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨（gǔ）位的深（shēn）度比（bǐ）較高，出模時易粘（zhān）模時，則（zé）要考慮做司筒；司筒有頂出（chū）作（zuò）用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（dǐng）（角度90°），斜頂（dǐng）出模後（hòu），斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上（shàng），才能保（bǎo）證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作（zuò）用與（yǔ）頂針相同，但一般用於製品中心帶有細（xì）孔的圓柱時的脫模（mó）；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注（zhù）塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺（luó）絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其（qí）麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形（xíng）；從頂針板底部畫起；

21、運水孔（kǒng）：用於模具的有（yǒu）效（xiào）冷卻（què），使模溫保持在一定的範圍（wéi）內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於（yú）開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口（kǒu）套內（nèi）拉出主流道凝料便於（yú）與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料（liào）杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便（biàn）溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零（líng）件，配（pèi）合導（dǎo）滑槽使用，用斜（xié）導柱帶動其進行側抽芯；

25、行（háng）位（滑（huá）塊槽）：是滑動橫模，一般在製品（pǐn）側麵有凹（āo）凸形（xíng）狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而（ér）準確側抽芯，其寬（kuān）度公差可放寬；

26、彈簧：起（qǐ）複位作用（yòng）；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為（wéi）雙分型麵（miàn）模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作（zuò）用（yòng），模架中常用於頂（dǐng）板限（xiàn）位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模（mó）具內本身的空氣以及因塑料受熱而（ér）產（chǎn）生的氣（qì）體（tǐ）。常見加工在（zài）分模、麵及熱流道板（bǎn）中。另有導柱（zhù）透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模（mó）；

32、中托（tuō）司：安裝在頂釘（dìng）組（zǔ）板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主（zhǔ）要用於增加定、動模之（zhī）間開模阻力（lì），保（bǎo）證流（liú）道板和麵板及定模板先於定模板和動（dòng）模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹（shù）脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開（kāi）口處應倒圓角（jiǎo）R，並拋（pāo）光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒（dǎo）角，則易將尼龍塞（sāi）表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加（jiā）排氣裝置；

⑸  與尼（ní）龍塞相配的（de）定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為（wéi）加油會使其磨（mó）擦力減少（shǎo）；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修（xiū）整過，圓度（dù）可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不（bú）需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直（zhí）徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直（zhí）徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱（rè）板：因（yīn）模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發（fā）；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲（xiāng）件（jiàn），以方（fāng）便省（shěng）模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距（jù）離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲（xiāng）件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵（miàn））E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以（yǐ）方便加工，鑲針及圓形鑲件，如（rú）果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防（fáng）轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料（liào）針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前（qián）後模仁（rén）；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用（yòng）於（yú）產品（pǐn）杯口成型；

41、頂（dǐng）針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉（lā）杆：用於拉開行腔及限（xiàn）製（zhì）行腔的開模距（jù）離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產（chǎn）品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無（wú）法擺下的都選用扁頂針；是（shì）頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不（bú）能（néng）加工到（dào）的地方就用銅公（gōng）製成其形狀將（jiāng）其（qí）加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠（jiāo）位（如骨位）部分準備的，將其製作（zuò）成膠位的形狀，再用電火花將不能加（jiā）工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱（zhù）製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針（zhēn）：是形成局部膠位的（de）一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊（kuài）的（de）對麵，安裝（zhuāng）在斜（xié）導柱的後麵。一般鎖模塊的角（jiǎo）度要大於斜導柱的角（jiǎo）度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊（kuài）在定模上。在（zài）合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑（sù）時滑塊因受到注塑（sù）的壓力而產生後退位（wèi）移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在（zài）開模動定（dìng）模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分（fèn）離。這時，滑塊會（huì）被斜導柱或者液壓抽芯（xīn）機構帶著往後退，完成抽芯（xīn）的過程；

50、鎖（suǒ）模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的（de）作用（yòng）；在生產注塑時一定要將它打開。一般小（xiǎo）型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；