定模部分安（ān）裝固（gù）定在注（zhù）塑機的定模鑲板上，在注（zhù）射成型過程中始終（zhōng）保持靜止（zhǐ）不動;動模（mó）部分則安裝固定在注射（shè）機的移動鑲板上，在（zài）注（zhù）射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動（dòng）。開始注（zhù）射成型時，合模係統帶著動模部分朝（cháo）著定模方（fāng）向移動，並在分型麵處與定模部分閉合，其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定模閉合之後，加工在定模板中的定模型腔與（yǔ）固定在動（dòng）模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致（zhì）的閉合模腔（qiāng），模腔在注塑機合模（mó）過程中被合模係統（tǒng）提供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體（tǐ）的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開（kāi）設在澆口套中的主流道（dào）進入模腔，再經由分流道和澆口進入模腔（qiāng），待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型之後，合模係統便帶動動模後撤複位，從而使動模和定模兩部（bù）分從分型麵處分開（kāi）。當動模後撤到一定位（wèi）置時，安裝在其內部的頂出（chū）脫（tuō）模機構將會在（zài）注塑機頂棒的推頂作用（yòng）下與動模其他部（bù）分產生相對運動，於（yú）是製品和澆口及流道中（zhōng）的凝料將會被它們從動模上以及從（cóng）動模一側的分流道中（zhōng）頂直出脫落，就此（cǐ）完成一次注射成（chéng）型過程。