1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集（jí）電（diàn）極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的（de）頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回（huí）火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題（tí）。

有些模具隻（zhī）生產了幾百件就出現裂紋,而且裂（liè）紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸（cùn）,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被（bèi）延伸拉長,形成流（liú）線,這種流線（xiàn）對以後的最後（hòu）的淬火變（biàn）形、開裂（liè）、使用過程中的脆（cuì）裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨（mó）削時產生摩（mó）擦熱,產生軟化（huà）層、脫碳層,降（jiàng）低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨（mó）後,可采取加熱（rè）至510-570℃,以厚度（dù）每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這（zhè）種應力可通過中（zhōng）間退火來消除（chú）。