1.型腔布置。

根據塑件的（de）幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造（zào）難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射（shè）模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬（yìng）化澆注係統,型腔數取（qǔ）4-6個;塑料（liào）製件為一般精度(4-5級),成型材料（liào）為局部（bù）結晶材料,型（xíng）腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量（liàng）為50-100克的塑料製件,型腔數（shù）取4-8個。

對於無定型的塑料製件建（jiàn）議型腔數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當再繼續增（zēng）加塑料製件重量時,就很少采用多（duō）腔模具（jù）。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多（duō）至50%.

2.確定分型麵。

分型（xíng）麵的位置要（yào）有利於（yú）模具加工,排氣、脫（tuō）模及成型操作,塑料（liào）製件的表（biǎo）麵質量等。

3.確定澆注（zhù）係統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的（de）形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置（zhì）、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽（chōu）芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度（dù）及外形（xíng）尺寸（cùn）,外形結構及所有連（lián）接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結（jié）構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些（xiē）問題如果解決了,模（mó）具（jù）的結構形式自然就（jiù）解決了。這時,就應（yīng）該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準（zhǔn）備（bèi）。