一、其特點如下：

1、樹脂的（de）易成型性、彎曲性（xìng）與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可（kě）結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣（yuán）性和金屬的導電性的組合，製成的（de）成型品能（néng）滿足電氣產品的基本（běn）機能。

3、多個（gè）嵌件的事前成型組合，使（shǐ）得（dé）產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑（sù）料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件（jiàn）等（děng）多種（zhǒng）。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體（tǐ）上注塑成型製成產品（pǐn）後，可省去排列密（mì）封圏的複雜作業（yè），使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型（xíng）法相（xiàng）比較，金屬嵌件（jiàn）間隙可以設計（jì）得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成（chéng）型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通（tōng）過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全（quán）封入樹脂內。

9、立式注塑機（jī）與機械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌（qiàn）件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽（cáo）的注（zhù）塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不（bú）均一，事先應做重要部（bù）位的形狀、尺寸精度的極（jí）限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變（biàn）形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對（duì）於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品（pǐn），事先試（shì）驗是不（bú）可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件（jiàn）之間和嵌件（jiàn）與振動球的接觸（chù），會使嵌件表（biǎo）麵產生細微的損傷，而影響（xiǎng）注（zhù）塑加工產品質（zhì）量（liàng）。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應（yīng）事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而（ér）引起的鋸齒狀、翹（qiào）曲（qǔ）量、材料厚度差、直徑差（chà）、注塑加工引起的厚度（dù）差等。在此基礎上進行自動化裝置（zhì）的配套（tào）選擇設計（jì）及模具構造的設計。

5、模（mó）具澆口位置方式、成型（xíng）周期等製約模具構造的可預測事（shì）項，盡可（kě）能（néng）事先解決或有（yǒu）相（xiàng）應的改正對策。

6、應確認金（jīn）屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的（de）在於保（bǎo）證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條（tiáo）件影響下（xià），保證成型動作安（ān）定而（ér）采用的，應確認是（shì）否使用。