(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑（jìng）方法（fǎ），一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑（jìng）套內徑和長度目前一般根（gēn）據經驗和管材壁厚來確（què）定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材（cái）外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再（zài）短些，通常可采用3至5倍的管（guǎn）材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注（zhù）塑（sù）加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機（jī）頭口模不能連（lián）接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨（péng）脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型（xíng）。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可（kě）取0.6至1.2mm。真空（kōng）定徑套的長度（dù）一般應大於其他類型定徑（jìng）套的長度，例（lì）如，對於直徑（jìng）大於100mm的管材，真空（kōng）定徑套的（de）長度可取4~6倍的管材外徑，這樣（yàng）有助於更好地（dì）控製離模膨脹和長度收（shōu）縮效（xiào）應對管材尺寸的影（yǐng）響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計（jì），管材的內徑定型（xíng），通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其（qí）主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方（fāng）便。但隻適用於結構比較複雜的（de）直角式機頭，同時（shí）不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚（jù）乙烯、聚丙烯和聚（jù）酰胺等塑料管材（cái），尤其適（shì）用於內徑公差要求比（bǐ）較嚴格的聚乙烯（xī）和聚丙烯管材（cái）。

定徑套應沿其長度方（fāng）向帶有一定錐度，基本原（yuán）則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度（dù）。既（jì）利於通過修磨來保證（zhèng）管材（cái）內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定（dìng）徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至（zhì）300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時（shí）取大值，反之（zhī）則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜（mó），是塑（sù）料薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一種方（fāng）法（fǎ）。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜（mó）吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑（jìng）套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯（xīn）棒軸切分，在（zài）口模（mó）區成為（wéi）管坯並從機頭的環形縫隙流道擠（jǐ）出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸（zhóu）孔吹入管坯（pī），使被擠出（chū）的（de）管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部（bù）通道空隙小（xiǎo），存料少（shǎo），熔體不易過熱分解，適（shì）用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且（qiě）僅有一條薄膜熔合線。但芯（xīn）棒軸受側向（xiàng）壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模間隙偏移，出料不（bú）勻，所（suǒ）以薄膜厚度不易（yì）控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯（xīn）棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄（báo）膜厚（hòu）度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚（hòu）度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定（dìng）型區開設1至2個緩衝槽，其深度（dù）取h=8, 寬度（dù）取（qǔ）b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在（zài）選取上不可取得過大（dà），否（fǒu）則會對機頭操作注塑（sù）加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑（sù）料流動性有關，不可（kě）取得（dé）太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注（zhù）塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指（zhǐ）吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的（de）管坯直（zhí）徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠（jǐ）出速度（dù）的比值（zhí），通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流（liú）道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大（dà）於或等（děng）於2. 吹塑薄（báo）膜機頭除了芯棒式（shì）機（jī）頭外，根據（jù）結構形式的不（bú）同（tóng），還有十字形機頭、螺（luó）旋芯棒式機頭、旋轉式（shì）機頭和多層複合（hé）薄（báo）膜吹塑（sù）機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆（gǎn）長徑比（bǐ）i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直（zhí）徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。