一（yī）、常用（yòng）結構

擠出（chū）注（zhù）塑加（jiā）工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角（jiǎo）式和（hé）旁側式，除此以外，還有一（yī）種微孔流道管機頭。直通（tōng）式（shì）擠（jǐ）管機頭結構簡單，容易製造，但（dàn）熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡（jì）不易消（xiāo）掉，另（lìng）外還有長度（dù）較大、整（zhěng）體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於（yú）擠出注塑加工成（chéng）型軟硬聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型（xíng）機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會（huì）產生一條分流痕跡，適（shì）用於擠出成（chéng）型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較（jiào）高的場合（hé）。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管（guǎn）材的內外徑進行（háng）冷卻定（dìng）型，因此（cǐ）定徑精度高;同時，熔體的流動阻（zǔ）力較小，料流穩（wěn）定均勻，生產率高（gāo），成型質量（liàng）也較高;但機頭的（de）結構較複雜，製造（zào）相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流（liú）道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上（shàng）的眾多（duō）微孔口進入口（kǒu）模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑（jìng）較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因（yīn）厚壁自重作用（yòng）而（ér）引起壁厚不均的影響，一般應調整口模（mó）偏心，口模與（yǔ）芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成（chéng）型（xíng）管材外（wài）部表麵輪廓的機頭（tóu）零件，主要尺（chǐ）寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外（wài）徑由口模內徑決定，但由於（yú）受離模膨脹效應及（jí）冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模（mó）與芯棒間的環隙使其達到（dào）合理值。

(2)定型段長度：口模的平直（zhí）部分與芯棒的平直部分（fèn）組成管材的成（chéng）型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成（chéng）型區後，料流阻力增（zēng）加，熔體（tǐ）密度提高，同時消掉分流痕跡（jì）及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大（dà），起不了定用，因此的取催應（yīng）違當。可以用熔體流動理（lǐ）論（lùn）近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵（miàn）形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑（jìng）、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外（wài）徑：芯棒外（wài）徑（jìng）指定型段的直徑，由它決（jué）定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹（zhàng）和冷卻收（shōu）縮效應。

(2)定型段、壓縮段（duàn）和壓縮（suō）角：芯棒（bàng）的長度由定型段和（hé）壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的（de）相應（yīng）定型（xíng）段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒（bàng）的定型段的長度（dù）可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分（fèn）構成塑料熔（róng）體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料（liào）熔（róng）體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺（chǐ）寸相關的擠（jǐ）出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定（dìng）型（xíng）區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或（huò）牽引速度作用下，管材從高（gāo）溫型坯到冷卻定型後（hòu）的截麵變形狀（zhuàng）況，以及縱向取向程度和（hé）拉伸強度，它的（de）影響因（yīn）素很多，一般通過試（shì）驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流（liú）道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它（tā）可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏（nián）度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小（xiǎo）時不利於（yú）機頭對其內的（de）塑料熔（róng）體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴（kuò）張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大（dà），否則（zé）熔（róng）體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗（cū）糙度Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝分流器時（shí），應保證（zhèng）它與（yǔ）機頭體的（de）同軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾（lǜ）板之間應有（yǒu）一（yī）定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或（huò）稍（shāo）小於0.1D1，過小則料（liào）流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑加（jiā）工尺寸（cùn），分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料（liào）的作用，一般三者分開注（zhù）塑加工再（zài）組合而成，對於中小型機（jī）頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流（liú）肋應做成流線型，在滿足強度要求的前（qián）提（tí）下，其寬度和長（zhǎng）度盡可能小些，出料端角度應（yīng）小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中（zhōng）型的4根，大型的（de）6 至8根。