一、擠出成型機頭的設計原則（zé）

(1)正（zhèng）確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝（yì）的特點，正確地選用和確定機頭的結（jié）構形式。

(2)應能將塑料熔體的（de）旋轉運動轉（zhuǎn）變（biàn）成直線運（yùn）動，並產生（shēng）適當（dāng）壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆（gǎn）作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機（jī）頭後轉變成直（zhí）線（xiàn）運動進行成型流（liú）動;另一方麵又要（yào）保證能對熔體產生適當（dāng）的流動阻力，以便螺杆能（néng）對熔體施加適當的（de）壓力。在機筒和（hé）機頭的（de）聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動（dòng）轉換成直線運動，也是（shì）增（zēng）大熔體流動阻力或螺（luó）杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光（guāng）滑（huá）的（de）流線型：為了讓塑料熔（róng）體能沿著機頭中的流（liú）道均勻平穩（wěn）流動而順利擠出，機頭（tóu）的內腔應呈（chéng）光滑的流線型，表麵粗糙（cāo）度Ra值應小於1.6μm;流（liú）道不能（néng）有阻滯的部位（wèi）。

(4)機頭內（nèi）應（yīng）有（yǒu）分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑（sù）料熔（róng）體在進入口模之前必須在機（jī）頭（tóu）中經過（guò）分（fèn）流，因此，機頭內應設置分流器和（hé）分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架（jià）後再行匯合，一般會產（chǎn）生熔（róng）接痕，使得定型（xíng）前（qián）的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段（duàn）壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉（diào）熔接痕。對（duì）於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機（jī）頭中間流道以後，其寬度必須予以（yǐ）擴展，也即需要一（yī）個擴展階段，為使熔體或塑件密度不（bú）因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保（bǎo）證熔體或塑件組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型區應有正確的（de）截麵形狀：設計（jì）機頭（tóu）成型區時，應盡量（liàng）減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確（què）的截麵形狀。由於塑料（liào）的物理性能和壓力、溫度等因素引起的（de）離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀（zhuàng）尺寸（cùn）發生變化，使得機頭（tóu）的成型區截麵形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計（jì）機頭時，一方麵要對口模進（jìn）行適當（dāng）的形狀和尺寸補償，另一方麵要（yào）合理確定流（liú）道尺寸，控製口模成型長度(塑（sù）件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調（diào）節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材（cái）時，常要求對擠出壓力、擠出（chū）速度、擠（jǐ）出成型（xíng）溫（wēn）度等工藝參數（shù）以及擠出型坯的尺寸進行調節和控（kòng）製，從而有效地保證（zhèng）塑件的形狀、尺寸、性（xìng）能和質量。為此，機頭中（zhōng）設置一些能夠控製熔體（tǐ）流量、口模和芯棒的側隙（xì）以及擠出（chū）成型溫（wēn）度（dù）的調節裝置。

(7)應（yīng）有足夠的壓（yā）縮比：壓縮比是指流（liú）道型腔（qiāng）內料流（liú）截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件（jiàn）密實，根據塑料和塑件（jiàn）的種（zhǒng）類不同（tóng），應設計（jì）足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於（yú）操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度（dù）的條件（jiàn）下，使其結構盡（jìn）可能緊湊，並且裝卸方便，易（yì）加工，易操作，同時，設計（jì）成規則的對稱形（xíng）狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇（zé）材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯（xīn）棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨（mó）損。為提高機（jī）頭的使用壽命，機頭材料應選取（qǔ）耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱（rè）處（chù）理變形小及加工性（xìng）能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬（yìng）度不得低（dī）於40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出機

(一（yī）)機頭與擠（jǐ）出機的關係

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，擠出成（chéng）型的主要設（shè）備是擠出機（jī），每副擠出成型注塑（sù）模（mó）具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行（háng）生產。從機頭注塑 模具設計角度（dù）來看，機（jī）頭除按給定塑件形狀尺寸、精（jīng）度、材料性（xìng）能（néng）等要求設計外，還（hái）應了解擠出機的技術規範，諸（zhū）如螺杆結構參數、擠出機生產率及端（duān）部結（jié）構（gòu）尺寸等，考慮所（suǒ）使用的（de）擠出（chū）機工藝參數是否符（fú）合機頭設（shè）計要求。機頭設計在（zài）滿足塑件的外觀質量（liàng）要（yào）求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出（chū）機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否（fǒu）則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複（fù）雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料（liào）的擠（jǐ）出按其工藝方法可分為三類，即濕（shī）法擠出、抽絲或（huò）噴絲法擠出和幹法擠出，這也就（jiù）導致擠出機的規格和種（zhǒng）類很多。如就幹法連（lián）續（xù）擠出而言，主要使用螺杆式擠（jǐ）出機，按其安裝方（fāng）式（shì）分立式和臥式擠出機;按其螺杆數（shù）量（liàng）分為（wéi）單螺杆、雙螺（luó）杆（gǎn）和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非（fēi）排氣式擠出機。目（mù）前（qián）應用廣泛的（de）是臥式（shì）單螺杆非排（pái）氣式擠出機。我國生產的適用（yòng）於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺（luó）杆擠出機的主要參（cān）數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出（chū）機（jī）的聯（lián）接各種型號（hào）的擠出機安裝機頭部位（wèi）的結構尺（chǐ）寸是各不相同的。機頭注塑模具設計（jì）應加以校（xiào）核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板（bǎn）和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。