一、彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構的工作原（yuán）理和（hé）斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構相似（sì），所不同的（de）是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜（xié）導（dǎo）柱（zhù），因此（cǐ），彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽（chōu）芯結束時滑塊的定位這三大要（yào）素。彎銷側抽芯的典型結（jié）構，合模時，由楔緊塊（kuài）或支承（chéng）塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷（xiāo）的驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結（jié）束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎（wān）銷及其導滑孔的製（zhì）造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝（zhuāng）方式（shì）介紹如下。

(一)彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大（dà）的傾斜角，彎銷一般（bān）采用矩形截（jié）麵，抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗（kàng）彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角（jiǎo）α,所以在開模（mó）距相同（tóng）的條件下，使用彎銷可比（bǐ）斜導柱獲得較大（dà）的抽芯距。由於彎銷（xiāo）的（de）抗（kàng）彎強度較高，所以，在注射熔料對（duì）側型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支（zhī）承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對（duì）側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用（yòng）來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑（sù）件的特殊或（huò）注塑（sù）模具結構的需要，彎銷還可以（yǐ）延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成（chéng）離開（kāi）一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分（fèn）型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式（shì）彎銷在注塑模（mó）具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這（zhè）樣安（ān）裝配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成（chéng）型，滑塊抽芯結束時的定位（wèi）由固定在動模板上的擋（dǎng）塊完成，固定在定（dìng）模座板上的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開（kāi）模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎（wān）銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用（yòng）彎銷在模外安裝的（de）結構，除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注（zhù）塑模具重量。

(2)模（mó）內安裝：彎銷安裝在模內（nèi）的結（jié）構，彎銷（xiāo）和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯（lián）接。開模時，由於彎銷尚未（wèi）與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接（jiē）觸，因而滑塊保持靜（jìng）止，與此同時，型（xíng）芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊（kuài）在動模板（bǎn）的導滑（huá）槽內作側向分型與抽芯，由於此（cǐ）時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型（xíng）芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫（tuō）離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時（shí），側型芯滑塊被（bèi）定位，此時，型芯（xīn）與塑件完（wán）全脫離，塑件就自由落下（xià），注塑模具不需設置推出機構。合模（mó）時，型（xíng）芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將（jiāng）滑塊（kuài）鎖緊。

注塑模具（jù）彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）的結構特點，彎銷安裝在模內時（shí），還可以進行（háng）內側抽（chōu）芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於（yú）擺鉤（gōu）勾住定模板上的擋（dǎng）塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動（dòng）側型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯結（jié）束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推（tuī）件板在推杆的推動下將塑（sù）件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左（zuǒ）側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧（huáng）的作用下將其勾住。這種形式的內側抽（chōu）芯，由於（yú）抽芯結束（shù）時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊（kuài）定位裝置。另外（wài），由於不便於設置鎖緊裝（zhuāng）置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對（duì）側型芯的側向（xiàng）壓力，所以（yǐ）隻（zhī）適於側（cè）型忠載而是（shì）依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分（fèn）型與抽芯機構（gòu）

斜導槽側向分型與抽（chōu）芯機構是由固定於模外的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上（shàng）的圓柱銷接所形成的，斜導槽（cáo）板用四個螺釘和兩個銷釘安裝（zhuāng）在定模外側，開模時，側型（xíng）芯滑塊的側（cè）向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽（cáo）與開模方向沒有（yǒu）斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方（fāng）向成一角度（dù）時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大（dà），側抽芯的速度越大，槽（cáo）越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機（jī）構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角（jiǎo）α應小（xiǎo）於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一段（duàn）延時抽（chōu）芯動作，直至滑銷進入斜（xié）槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽（chōu）芯，然（rán）後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯（xīn），這種形式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽（chōu）芯力較大。

注塑模具彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構（gòu）的結構特點，一（yī）旦（dàn）側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯（xīn）距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具（jù）有滑塊（kuài）驅動（dòng）時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯（xīn）結束時的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一（yī）般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.