為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）的理解和熟練應用，在（zài）這類（lèi）側向抽（chōu）芯機構的結構設（shè）計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個實際（jì）例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動（dòng）模的側向抽芯實例（lì）

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型（xíng）的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分（fèn）型麵模具（jù），定模（mó）鑲塊和斜導柱固（gù）定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由（yóu）於側滑塊型（xíng）芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該（gāi）注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分（fèn）向（xiàng）後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中（zhōng）抽出。當拉杆導柱（zhù）的左端與定模板接觸（chù）時（shí），A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下（xià）開始作上下側向分型與抽芯。在B分型麵分型的（de）同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯（xīn）結束後，動模（mó）部分繼續向後移動直至開模行程（chéng）結束。接著推出機構開始工（gōng）作，推杆將（jiāng）塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同時使擺（bǎi）杆向外張開（kāi）。

合模時，動模部（bù）分向前（qián）移（yí）動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向（xiàng）內滾動的同時（shí）使擺杆向內轉動，逼使推杆固定（dìng）板後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且（qiě）由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構的應用實例，是（shì）斜導（dǎo）柱（zhù）固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向（xiàng）抽（chōu）芯（xīn）的實例，其成型（xíng）的塑件上一側有一個通（tōng）孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順（shùn）序定距兩次分型結構的（de）設計。擺杆用轉軸固定（dìng）在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端（duān）用螺釘固定（dìng）在支（zhī）承板上，右端（duān）緊靠在模具側畫。固定在周定（dìng）板（bǎn）內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型（xíng），斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽（chōu）芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜（xié）麵的作用下向（xiàng）外轉動而脫鉤（gōu），A分型麵分型結束（shù）。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件（jiàn）包在凸模上跟隨動模一起向（xiàng）後移動，主流道凝料從澆口套（tào）中抽出。分型結束，推出機構工作（zuò），推（tuī）杆推動推件（jiàn）板把（bǎ）塑件（jiàn）從（cóng）凸模上推出。合模時，動模部分向前移（yí）動，斜導柱帶動側（cè）滑塊型芯複（fù）位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾（gōu）住，注塑模（mó）具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯實例

斜導柱和側（cè）滑塊型芯（xīn）同時安裝在定模一（yī）側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下麵（miàn）剖在有側孔的地（dì）方（fāng），注塑模具的上麵剖在無側（cè）孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定（dìng）距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具（jù）兩側對稱設置，由於剖（pōu）麵的位置不同，擺杆用（yòng）轉軸（zhóu）固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧（huáng），壓板固定在（zài）定模座板上。

注射成型後，動模部（bù）分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑（sù）模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯作側向抽芯，在側抽（chōu）芯結束後擺杆在壓板的斜（xié）麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型（xíng）結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動（dòng）模一起（qǐ）向後移（yí），主流道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從澆口（kǒu）套中拉出。分型（xíng）結束後（hòu）推出機構（gòu）開始工（gōng）作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部（bù）分向前移動，斜導柱帶動側（cè）滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖（suǒ）緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫（tuō）離壓板在彈簧的作用下勾住動模（mó）板,此（cǐ）時便可（kě）開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯（xīn）同時安裝在動模一側的（de）側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯（xīn）同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用（yòng）斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯（xīn）的（de）側滑塊用銷釘及螺釘與側（cè）滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型（xíng）後，動模（mó）部分向後移動，主（zhǔ）流道凝料從澆口套（tào）中抽出並與包（bāo）在凸模上的（de）塑件一起隨動模部（bù）分向後移動（dòng），同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側（cè）滑（huá）塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模部分向後移（yí）動。分型結束後（hòu），推出機構開（kāi）始工作，推杆推動（dòng）推件板,一方麵使側滑（huá）塊和側滑（huá）塊鑲塊與斜（xié）導（dǎo）柱產生位移，並且在維（wéi）件板的導滑借中向外滑動進行側（cè）向抽誌;另一方麵推（tuī）件（jiàn）板將塑件從（cóng）幾樓上脫出。該（gāi）結枸的特點是側（cè）向抽芯與塑件脫模同時進（jìn）行。合（hé）模時（shí），動模部（bù）分（fèn）向（xiàng）前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在（zài）定模板及導柱的（de）作用下沿著推（tuī）件板的導（dǎo）槽向（xiàng）內複位（wèi）由機緊在是構的準複位。