(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同，側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構一（yī）般可（kě）分為機動、液壓或氣動以及（jí）手（shǒu）動（dòng）三大類型。

(1)機動側向分型（xíng）與抽芯機（jī）構：機動側向分型與抽芯機構是利（lì）用注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型（xíng）零件而將注塑模具側向分型或把側向型（xíng）芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構（gòu）雖然結構（gòu）比較複雜（zá），但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用廣泛（fàn）。根據傳動零件的（de）不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒（chǐ）輪齒條（tiáo）等許多不（bú）同類型的（de）側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構，其中斜導柱側向（xiàng）分型（xíng）與抽（chōu）芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進（jìn）行側向分型與抽芯，同樣亦靠（kào）液（yè）壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距（jù）比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的（de），抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯（xīn）液壓缸，所以采用液（yè）壓（yā）側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成（chéng）本（běn）較高。

(3)手動側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力（lì）將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一（yī）類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）的場合。手動側向分型與抽芯機構（gòu）的形式很多，可根據不同塑料製件設計不（bú）同形（xíng）式的手動（dòng）側向分（fèn）型與抽芯機構。手動（dòng）側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一（yī）類是模外手動分型抽芯，而模外手動分（fèn）型抽芯機（jī）構實質上是帶（dài）有活動鑲件的注塑模具結構（gòu）。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類（lèi），側向型芯或側向成型型腔從成型位置到（dào）不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為（wéi）抽芯距，為了安全（quán）起見，側向（xiàng）抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深（shēn）度或側向凸台的高度大（dà）2~3mm, 但在某些（xiē）特殊的情況（kuàng）下，當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方（fāng）法（fǎ）確定抽芯距。

斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構是利用斜（xié）導柱等（děng）零件把開模力傳遞給側型芯或側（cè）向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側（cè）向分型抽（chōu）芯機構的特點是結構緊（jǐn）湊，動（dòng）作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注（zhù）射模抽芯時常（cháng）用的機構（gòu），但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主（zhǔ）要由（yóu）與開模方向成一定角度的斜導柱、側型（xíng）腔或（huò）型芯滑塊、導滑（huá）槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑（huá）塊定距（jù）限位裝置（zhì）等組成，其工作原理在第（dì）四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔（kǒng），下側有凹凸，這樣，上側就需（xū）用帶有側（cè）型誌（zhì）的側型（xíng）芯滑塊成（chéng）型，下側用側型腔滑（huá）塊成型。斜（xié）導柱（zhù）通過定模（mó）板固定於定模座板（bǎn）上。開（kāi）模時，塑件（jiàn）包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯（xīn）滑塊和側型腔（qiāng）滑（huá）塊隨推件板後退的同（tóng）時，在推（tuī）件板的導滑槽內分別向上側（cè）和向下側（cè）移動，於是（shì）側（cè）型（xíng）芯和側型腔逐漸脫（tuō）離塑件，直至斜導柱（zhù）分別與兩滑塊脫離，側向抽（chōu）芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊（kuài）上的斜導孔中（zhōng），在滑塊脫離（lí）斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在（zài）壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側（cè）型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推（tuī）出機構動作，推杆推動（dòng）推件（jiàn）板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別（bié）由楔（xiē）緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成型（xíng）位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動（dòng）。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結（jié）構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐（zhuī）台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分（fèn）的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導（dǎo）柱（zhù）的材料多為（wéi）T8、T10等碳素工（gōng）具鋼，也可以（yǐ）用（yòng）20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求（qiú）硬（yìng）度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板（bǎn）之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作（zuò）往複運動，側滑塊運（yùn）動的平（píng）穩（wěn）性由導（dǎo）滑槽與滑（huá）塊之間的配合精度（dù）保證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為（wéi）了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導（dǎo）柱之間可以采用（yòng）較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間（jiān）隙。在特殊情況下（xià），為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便（biàn）分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅（qū）動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱（zhù）的形狀柱軸（zhóu）向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決（jué）定斜導柱抽芯（xīn）機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影（yǐng）響。

α增大，L和H減小，有利（lì）於減小注塑模具尺（chǐ）寸，但 F.和F,增大（dà），影響斜導柱和注塑模（mó）具（jù）的強度和剛度（dù）;反之，α減小，斜導柱和注塑模具（jù）受力減小（xiǎo），斜導柱抽芯時的受力（lì）小，但要（yào）在獲得相同抽芯距的情（qíng）況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就（jiù）要變大，因此注塑模具尺（chǐ）寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯（xīn）方向（xiàng）與注塑模（mó）具開模方向不垂直而成一定交（jiāo）角β時，也可采用斜導柱抽（chōu）芯機構。所示為滑塊（kuài）外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的（de）斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不（bú）傾斜時要取得小些。所示（shì）為滑塊外側向定模（mó）一側傾斜β角度的（de）情況，影響抽芯效果的斜導（dǎo）柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導（dǎo）柱傾斜角α時，通常抽芯（xīn）距短時α可適當取小些，抽芯（xīn）距長時取（qǔ）大（dà）些;抽芯力大時α可（kě）取小（xiǎo）些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相（xiàng）互抵消，α可取大（dà）些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取（qǔ）小（xiǎo）些。

(3)斜導柱的（de）長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動（dòng）模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的（de）工作（zuò）長度L斜導（dǎo）柱的（de）總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及（jí）斜（xié）導柱固定板厚度等有關（guān）。

(4)斜導柱的受力分析與強（qiáng）度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中（zhōng）受到彎曲（qǔ）力F.的作用（yòng）。為了便於分析（xī），先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方（fāng）向相反（fǎn）;F、是開模力，它通過導滑槽施（shī）加於滑動;F是斜導柱通過斜（xié）導孔施加於滑塊的正壓力，其大小（xiǎo）與斜導柱所受的（de）彎曲力F.相等;F、是斜（xié）導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與（yǔ）滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因（yīn）數均為μ.

注塑模具（jù）側向（xiàng）分型與抽芯機構（gòu）的分類，由於計算比（bǐ）較複雜，有時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱（zhù）的直徑。先按（àn）抽芯力和斜導柱傾斜角α在（zài）查出（chū）彎曲力,然後根據F和H以（yǐ）及α在中（zhōng）查出（chū）斜導柱的直徑。