(一)點澆口澆注係統凝（níng）料的脫模

1.單型腔點（diǎn）澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的（de）單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中（zhōng），澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外（wài）側有壓縮彈簧（huáng）,當注射機噴嘴注（zhù）射完畢離開澆口套（tào）後，壓縮彈簧的作用使澆口套（tào）與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後（hòu），擋板先與定模（mó）座板分型（xíng），主流道凝料從澆口套中（zhōng）脫出，當（dāng）限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板（bǎn）開始分（fèn）型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型，這時（shí），擋板（bǎn）將澆口凝料從（cóng）定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵（miàn）定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板（bǎn）與定模座板首先分型，在此過程中，由（yóu）於（yú）澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定（dìng）模板及澆口套（tào）脫離，同（tóng）時澆口（kǒu）從澆口套中拉出並靠自重自動路下（xià）。定（dìng）距杆用本控製定定模（mó）板與定模（mó）座（zuò）板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝（níng）料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模（mó）機構（gòu），一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統（tǒng）凝料自動推出（chū）與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係（xì）統脫模的結構，開（kāi）模時，A分型麵（miàn）先分型，主流（liú）道凝（níng）料從定模中（zhōng）拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注（zhù）係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由（yóu）推管推出。

所示為利用分流（liú）道拉斷澆（jiāo）注係統（tǒng）的（de）結構。在分（fèn）流（liú）道（dào）的盡（jìn）頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷（lěng）凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在動（dòng）模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料（liào）杆從澆注係統的主流道凝料末（mò）端退出，從而達到澆注（zhù）係統凝料的自（zì）動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆（jiāo）注係統從注塑模具中脫卸（xiè）的結構。開模時，由於流道（dào）拉料杆的作用，注塑模（mó）具首先從中間板和分流道（dào）推板之間（jiān）分型（xíng），此時，點（diǎn）澆口被拉斷，澆注係統（tǒng）凝料留於定模一（yī）側。動模移動一定（dìng）距離後，在拉板的（de）作（zuò）用下（xià），分流（liú）道推板（bǎn）與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從（cóng）而（ér）使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模（mó）板中脫出，並且同（tóng）時脫離流道拉料杆（gǎn）。

(二)潛伏澆口澆注（zhù）係統的脫模

所示是（shì）潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模（mó）時（shí），塑件包在凸模上隨動模（mó）一起（qǐ）移動，分流道和澆口及主流道（dào）凝料由於（yú）僧鋪（pù）的作用留在動模一側（cè），推出機構工作時，排打將組（zǔ）件從積上指出，同時伏澆（jiāo）口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的（de）作用下推出（chū）動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形（xíng）式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流（liú）道、開模時、盟件包在（zài）動損銷穴的作用下，被拉（lā）出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆（gǎn）將塑件從動模（mó）型芯上這下，而流（liú）道（dào）推（tuī）杆將澆注係統凝料推出（chū）動（dòng）模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上（shàng）的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外（wài）螺紋（wén）則由螺紋型（xíng）環成型。為了使塑件從螺紋型（xíng）芯或型環（huán）上脫出，塑件和螺紋型芯或型環（huán）之間除了要有相對轉動以外，還（hái）必須有軸向的相對移動，如果（guǒ）螺紋型（xíng）芯或型環在轉（zhuǎn）動時，塑件也隨著一起（qǐ）轉動，則塑件就無法從（cóng）螺紋型芯（xīn）或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上（shàng）必須（xū）帶有止轉結構。由於螺紋的（de）存在，帶螺紋塑（sù）件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上（shàng）螺紋精度要求和生產（chǎn）批量，塑件（jiàn）上的（de）螺紋常用三種方法來脫模（mó）。

(一)強製（zhì）脫模

強製脫模是利用塑件本身的（de）彈性，或利用具有（yǒu）一（yī）定彈性的材料作（zuò）螺紋型芯（xīn），從而使塑（sù）件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度（dù）要求不高的場合，采用強製脫模，可使（shǐ）注塑模（mó）具結（jié）構簡單，對（duì）於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半（bàn）圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性（xìng）強製脫模強行脫（tuō）出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件（jiàn）分為（wéi）模內和模外手動脫模兩類，後者為（wéi）活（huó）動螺（luó）紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注（zhù）塑（sù）模具，然後在（zài）注塑（sù）模具（jù）外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型（xíng）環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具（jù）結構，在前麵螺紋型芯和（hé）型環的（de）設計中已有介紹，這（zhè）裏不再（zài）重複。塑件（jiàn）成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑（sù）件從型腔中脫出（chū）。是（shì）另一種手（shǒu）動脫螺紋的機構（gòu），塑件成型後，通過人工搖（yáo）動與（yǔ）齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模（mó）機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫（tuō）模與複位（wèi） 機動（dòng）脫模通常是將開合模（mó）的往複運動轉變成（chéng）旋轉運動，從而使塑件上的（de）螺紋脫出，或是在注射機上（shàng）設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生（shēng）產（chǎn）率（lǜ）高，但一般（bān）結（jié）構較複雜，注塑（sù）模具（jù）製（zhì）造成本較高。

所示為橫（héng）向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完（wán）成（chéng）抽（chōu）螺紋型芯（xīn）的動作。開模（mó）後，導柱齒條帶動螺紋型（xíng）芯旋（xuán）轉，而使其（qí）成型（xíng）部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺（luó）紋型芯兩（liǎng）端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪（lún）的度（dù）要保證爆紋型芯在脫模和複位（wèi）過程中，建應一致，否則（zé）監是無齒條保持接觸（chù）。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多（duō）型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四（sì）齒輪（lún）層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖（tú）中（zhōng）螺紋拉料杆的作用是（shì）把主流道凝料從定模中拉出，使其與（yǔ）塑件一起滯留在動模（mó）。一但要注意由於（yú）齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯（xīn）的旋向相反。

(2)直角（jiǎo）式注射模的自動脫（tuō）螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的（de）直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注（zhù）塑模具（jù）上的主動齒輪（lún）軸轉動，並通過從動（dòng）齒輪（lún）帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），與此同時，定模上的凹（āo）模固定板在彈簧（huáng）的作用（yòng）下隨動模部分移動，使塑件保持在（zài）凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯（xīn）便（biàn）可逐漸（jiàn）脫出塑件（jiàn）;當動模（mó）後退（tuì）一定距離後（hòu），凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移（yí）動，此時動定模開（kāi）始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋（wén）不脫出，以便將塑件（jiàn）從凹（āo）模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注（zhù）意，注射機開合模絲杠的螺距一般和（hé）塑件上的螺距不等（děng），即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型（xíng）芯過早地將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出，使塑件（jiàn）的外形失去止轉的作用，必須在（zài）定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在（zài）凹模內不發（fā）生轉動。