注塑（sù）模具公司會根（gēn）據需求方的要求（qiú），評估需要使用模具的（de）材質，成型品複雜程（chéng）度，模具基座的基本構造，成型機械（xiè）的選擇，給出一個設計預案，並且報出（chū）報價，需求方認為沒問題才會開始設計工作（zuò），例如使用單（dān）色模具還是雙色模具，工藝難度都（dōu）不一樣，設計（jì）工作需要考慮到原料射出壓力，開（kāi）模周期，以及模具所需要達到（dào）的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要保持同心度，回（huí）位銷設計（jì）要考慮到頂出板的穩定性，定位（wèi）快的設計需要考慮螺絲之間的間（jiān）隙，不能（néng）再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在（zài）合模工藝時能夠對Z坐（zuò）標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以（yǐ）及冷卻回路設計，這極大的（de）考驗著注塑模具公司的設計功（gōng）力。

注塑模具公司在替客戶進行模（mó）具設（shè）計前，要了解對方模（mó）具使（shǐ）用在何種領域，工藝（yì）難度如何，生產（chǎn）流程過程（chéng）中會帶來哪些問題（tí），假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話（huà）機外殼，電腦外殼，模具的（de）設計與生（shēng）產會非常簡單（dān），有現（xiàn）成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產（chǎn）和設計中，就需要（yào）獨立的設計元素（sù），需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方式，對模具（jù）靈活性要求較高，比如市（shì）場上有熱銷產品（pǐn），從計劃到（dào）生產往往幾個（gè）月就需要完成（chéng），留給模具設計的時間（jiān）非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把（bǎ）定製時間進一步縮短，將整（zhěng）個流程壓縮（suō）到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求（qiú）方訂單，模具（jù）生產計劃和（hé）安排（pái），模（mó）具設計，原料采購，模具加（jiā）工，裝配，測試，評估報告（gào），審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供（gòng）給客戶的模具必須（xū）尺寸穩定，控製模具（jù）的收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往（wǎng）往會先采用樹脂和木材進行實驗（yàn）用模具（jù）的生產，搜集（jí）到足夠的（de）數據（jù），然後（hòu）才（cái）用金屬模具來代替，降低客（kè）戶使用時造成（chéng）風險的可能，目前行業內定（dìng）製一套模具的時（shí）間最（zuì）短隻要7天。