注塑模具是需要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性（xìng）短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還要達（dá）到較長的壽命，考慮到合模工藝（yì），射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷（lěng）卻（què）工藝流程，開模（mó）具工業（yè）流程，製品取出工藝流程，針（zhēn）對每一個（gè）環節，注塑模具設（shè）計與製造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑（sù）模具設（shè）計與製造要結合多項技術的應用，包括仿真技（jì）術，泡（pào）沫注塑技（jì）術，微型注塑技術，水輔助注塑技（jì）術，高填充複合注塑技術，混合特別注（zhù）塑成（chéng）型工藝，模具技術，這些技術（shù）被（bèi）廠商廣（guǎng）泛采（cǎi）用，也是設計與製造過程當中必須融（róng）合的技術，從1868年第1台注塑模具（jù）機器出現以來，關於注塑模具設計與製（zhì）造技術經過（guò）了多次迭代。

注塑模具（jù）設計與製造難點當中（zhōng），最難的部分（fèn）是設計，要考慮（lǜ）到成型精度，物料的性質，溫度，密度（dù），以（yǐ）及模具使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力（lì），成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓力（lì），否則模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命（mìng）不達標，就會（huì）增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就（jiù）會導致批量產品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到（dào）模具的材料應用，各種合金都可以被應用在模具製造領域，例如鋅合金，不（bú）鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳（tàn）鋼，不同的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法（fǎ），還是使用（yòng）鑄造法，後續要使用車床進行精加工，例如CNC技術，激光切（qiē）割（gē）技術，線（xiàn）切割技術，拋（pāo）光技術，加工技術越精密，模（mó）具應用到生產中（zhōng）的精密度越高，這在注塑模具設計與製（zhì）造當中不是秘密。

如果注塑模具設計與（yǔ）製造不達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表（biǎo）麵出現翹曲問題，在（zài）部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵（miàn）出現變色，出現溶解痕跡（jì），都會給產品的性能質感和美觀性帶（dài）來巨大的打擊。