一、其特點如下（xià）：

1、樹脂的易（yì）成型性（xìng）、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補（bǔ）充可結實地製成複雜（zá）精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和金屬的導電性的組合，製成的（de）成型品能滿足（zú）電氣產品的（de）基本機（jī）能。

3、多（duō）個嵌件的事前成（chéng）型組合，使（shǐ）得產品單元組合的後工程更（gèng）合（hé）理化。

4、嵌件品不（bú）盡限於金屬，也有布（bù）、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等（děng）多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省（shěng）去排列密封圏的複雜作（zuò）業，使得後工（gōng）序的（de）自動化組合更容易。

6、因（yīn）為是（shì）熔融的材（cái）料與金屬嵌件的（de）接合，與壓入成型（xíng）法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹（xiá）窄，複合產品成型的可靠（kào）性更高（gāo）。

7、選擇適當的樹（shù）脂（zhī）和成型（xíng）條件，即是對於易変形破（pò）損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適（shì）當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機（jī）械手、嵌件品整列（liè）裝置等的組合，嵌件成（chéng）型工（gōng）程大都可實（shí）現自動化注塑加工生（shēng）產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑（sù）加工產品。

二、自動嵌件成（chéng）型係統設計選擇（zé）注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型（xíng）容易（yì）產生成型收縮率不均一，事先應做重（chóng）要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注（zhù）射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金（jīn）屬嵌件的模具形（xíng）狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事（shì）先試驗是不可缺少的。

3、金屬（shǔ）嵌件的排（pái）列分離而使用輸送器的場合下，金（jīn）屬嵌件之（zhī）間和嵌件與振動（dòng）球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品（pǐn）質量（liàng）。應事（shì）先確認（rèn）其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起（qǐ）的鋸齒狀（zhuàng）、翹曲量、材料厚（hòu）度差、直徑差、注塑加工（gōng）引起的厚度（dù）差等。在此基礎上進行自動化裝（zhuāng）置的配套選（xuǎn）擇設計（jì）及模具（jù）構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的（de）可預測（cè）事項，盡可能事先解決或（huò）有相應的改正對策。

6、應確（què）認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處（chù）理（lǐ）。目的在（zài）於保證注塑加工產品質（zhì）量和成型的穩（wěn）定性。

7、注塑加工工藝之嵌（qiàn）件成型工藝，模具內設置（zhì）的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境（jìng）條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。