(1)從模（mó）具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無（wú）論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技（jì）術而言，型腔大部（bù）分采用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製造，這些加（jiā）工方（fāng）法可以達（dá）到的高精度和實用的經濟精度列（liè）於表.從該表數值可知，欲使塑件（jiàn）能（néng）夠達（dá）到較高的精度，必須對型（xíng）腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的（de）原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作（zuò）。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這（zhè）一措施，導致（zhì）精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於（yú）目前能夠使用的配合公（gōng）差等級高（gāo）為IT5,所以，確定精密模具注射塑（sù）件的精度時，一般都不要使模（mó）具的公差等級（jí）因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差（chà）確（què）定塑件精度。

(2)從（cóng）精密模具結構和（hé）品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的（de）因素確定精密模具（jù）注射塑件的公差（chà），其中（zhōng），後者是由日本塑料（liào）工業技術（shù）研究會提出的。極限是指采用單型（xíng）腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不（bú）適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精（jīng）密（mì）模具結構時，注射塑件（jiàn）所能達到（dào）的公差（chà）數（shù）值。

(3)從塑料的工藝特性方（fāng）麵考慮：如（rú）果需要根據收縮率確定（dìng）精密注射塑（sù）件（jiàn）精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注（zhù）射要求來講，顯得偏低（dī）一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在（zài）這方麵做了較多工作。就目前情（qíng）況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的（de）標準中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成型的概念可知，判斷塑件（jiàn）是否需要精密注射的依據是其公（gōng）差數值。但是，對於（yú）精密注射的公差數值，並不是（shì）所有（yǒu）的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動（dòng）性和成型性能將會具有很大（dà）差異（yì），即使對（duì）於組分和配比完全（quán）相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的（de）塑（sù）件之間也（yě）還會存在一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有（yǒu）良好的流動性能和成型性能之外，還要求用（yòng）它們成型出的（de）塑件具有穩（wěn）定性。否則，製件精度就很難保（bǎo）證。因此，必須對塑（sù）料（liào）品種（zhǒng）及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚（jù）酰胺及其增強型（xíng）、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具（jù）注射成型的主要工藝特點是（shì）注（zhù）射壓力高、注射速度快和溫度控製必須（xū）準確。

1.注射壓力高

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，普通注射（shè）所用的注射壓力一（yī）般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提（tí）高到（dào）180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求（qiú）更高一些（xiē）,采取這種做法（fǎ）的（de）原（yuán）因有以下（xià）幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體（tǐ）的體積壓縮量，使其密度增（zēng）大，線膨脹係數小，降（jiàng）低塑件的收（shōu）縮率（lǜ）以及收縮率的波動數值（zhí）。例如，對於溫度為209℃的（de）聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型（xíng）壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時（shí），塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允（yǔn）許使用的流動距離增大，有助於（yú）改變塑件的成型性能並能成型超薄壁（bì）厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的（de）塑（sù）件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到（dào）392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射（shè）速度的功效。這是（shì）因為形（xíng）狀複雜的塑件一般都（dōu）必須采用較快的（de）注射速度，而較快（kuài）的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用（yòng）較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜（zá）的塑件，而且還能減小塑件的（de）尺（chǐ）寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須（xū）準確

精密（mì）模具注射成型的工（gōng）藝特點，溫度（dù）對塑件成型質量（liàng）影（yǐng）響很大，對於精密模具注（zhù）射，不僅存在溫度（dù）的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得（dé）不（bú）準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保（bǎo）證塑件的精度。從這個角度來講（jiǎng），采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注（zhù）射模具，都（dōu）必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在（zài）某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用（yòng）PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可（kě）達4℃以上。進（jìn）行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還（hái）要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成（chéng）型工藝對注射（shè）機的要求

由於精密模具注射成型具有較高（gāo）的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精（jīng）密模具注射機（jī）的（de）特（tè）征問題。

1.注射功率（lǜ）大（dà）精密注（zhù）射機（jī）一般都采用比較大（dà）的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注（zhù）射功率本（běn）身還會（huì）對塑料製件起到（dào）一定的（de）作用。

2.控製精度（dù）高精密注射（shè）機的控製係統一般（bān）都具有很高的控製（zhì）精度，這一點是精密模（mó）具注射成型（xíng）精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統（tǒng）必須（xū）保證各種（zhǒng）注射工藝參數（shù）具有良好的重複（fù）精（jīng）度，以避（bì）免（miǎn）精密模具注射成型（xíng）精度因工藝參數波動而發生變化。為（wéi）此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等（děng）工藝參數采取多級反饋控製（zhì），而對料筒和噴（pēn）嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合（hé）模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模（mó）力都會對塑件精度產生不良（liáng）影響。例如，合模力過大時，精（jīng）密注射成型精度將會因模具（jù）的彈性變（biàn）形過大而（ér）下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且（qiě）還要保證物料能夠（gòu）得到良好的塑（sù）化效（xiào）果。因此，除（chú）了螺杆必須（xū）采用較大的驅動轉矩之外，控（kòng）製（zhì）係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化（huà）而引起（qǐ）黏度（dù）和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動（dòng），從而使（shǐ）塑件失去應有的精（jīng）度。實驗已證明，小型注射機中（zhōng）的（de）液壓油（yóu）在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以（yǐ）後，油溫就升（shēng）高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型（xíng）尺寸偏差增大。為此，精密模（mó）具注（zhù）射（shè）機一般都對其液壓油進行加熱和（hé）冷（lěng）卻閉環控（kòng）製，油溫經常穩定（dìng）在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快（kuài）

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密（mì）注射經常采（cǎi）用高速（sù）成型，所以也要求為（wéi）工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高（gāo）速成型對液（yè）壓係統的工藝要求。為此，液（yè）壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采（cǎi）用插裝比例技術，或在設計時縮短（duǎn）控製元（yuán）件到執行元件之間的油（yóu）路，必要時也可（kě）加裝蓄（xù）能器。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能器（qì）後，不僅（jǐn）可以提高係統的（de）壓力反應速度，而（ér）且也能起到吸振（zhèn）和穩定壓力以及節能（néng）等作（zuò）用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液（yè）、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準（zhǔn）確的工作。

4.合（hé）模係統要有足（zú）夠的（de）剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於（yú）精密模具注射需要的注射（shè）壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有（yǒu）足夠的剛性，否則，精密（mì）模（mó）具注射（shè）成型（xíng）精度將會因（yīn）為（wéi）合模（mó）係（xì）統的彈性變形而下降。為此，在設計注射（shè）機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍（wéi）繞著（zhe）剛性這一問（wèn）題進行（háng）設計（jì）和選材。