雙色模具通常有（yǒu）兩副模具，一半裝在雙色模注塑（sù）機的定模固（gù）定板上，也就是有注塑澆口的（de）一側。另（lìng）一半裝在動（dòng）模回轉板上,即模具頂出的一（yī）側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全（quán）一樣的。而一次定模和（hé）二次（cì）定（dìng）模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次（cì）產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種（zhǒng）材料的注塑。保溫冷（lěng）卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每（měi）個（gè）成形周期內都會（huì）有一模一次產（chǎn）品及（jí）一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是（shì）不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣（yàng）。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時（shí）必須保證前（qián）後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因（yīn）為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個（gè）要仔細檢查注（zhù）塑機的型號及其他參考數據。

3、在（zài）設計二次注塑的母模時，為了避免（miǎn）二次母（mǔ）模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設計一部分避空。但是必須慎重（chóng）考慮每一處封膠（jiāo）位的強度，即：在注（zhù）塑時，是否（fǒu）會因為在大的注（zhù）塑壓力下，使塑膠發生（shēng）變形，導致二次（cì）注塑可能會有批鋒產生的（de）可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意（yì）在二次注塑時，塑膠的流（liú）動是否會衝動一次已經成型好（hǎo）的產品，使其膠位變形?如果（guǒ）有這個可（kě）能，一定要想辦法改變。