(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設（shè）計，主流道是澆（jiāo）注係統中從注射機噴嘴與（yǔ）注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬（shǔ）於從熱的塑料熔體到相對較（jiào）冷的注（zhù）塑模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸（cùn）先（xiān）影響（xiǎng）著塑料熔體（tǐ）的（de）流動速度及（jí）填充時間，必（bì）須使熔（róng）體（tǐ）的溫度（dù）降和壓力降小，且不損（sǔn）害其（qí）把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其（qí）中（zhōng）順利（lì）拔出，需設計（jì）成圓錐形（xíng），錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在分型（xíng）麵（miàn）上，因其不（bú）需沿軸線（xiàn）上拔出凝料，一般（bān）設計（jì）成圓柱形，其中（zhōng）軸線就在動定（dìng）模的合模麵上。

注塑（sù）模具（jù）主流道與分（fèn）流道設計，在（zài）成型過程中，主流道小端入（rù）口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔（róng）體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要（yào）求較高，因而注塑（sù）模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和（hé）熱處理。一般采用碳素（sù）工具（jù）鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置（zhì）在注塑模具的對稱位置上，並（bìng）盡可能保（bǎo）證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口（kǒu）時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之（zhī）間塑料（liào）熔體的流動通（tōng）道（dào）。它是澆注係統（tǒng）中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通（tōng）過截麵積的變化及流向（xiàng）變換以獲得（dé）平穩流態（tài）的過渡段，因此，要求所設（shè）計的分（fèn）流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理（lǐ）想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經（jīng）分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型（xíng）腔。

(1)分流道的形（xíng）狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道（dào）大多設置（zhì）在（zài）分型麵上。常用的分流道截麵形（xíng）狀一（yī）般可分為圓形、梯形、U形、半圓形（xíng）及矩形等，分流（liú）道截麵形狀及（jí）尺寸應根據塑（sù）料製件的結構、所用塑料的（de）工藝（yì）特性、成型（xíng）工藝條件及（jí）分流道的長度等因素來確定。由理論分（fèn）析可知，圓形截（jié）麵的流道總是比（bǐ）任（rèn）何其他形狀截麵的流道更可取，因為在（zài）相同（tóng）截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和（hé）溫度相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此（cǐ）從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具（jù）主流道與分流道設計（jì），圓形截麵分流道因其要以（yǐ）分型麵為界分（fèn）成兩半進（jìn）行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不（bú）佳，且（qiě）注塑（sù）模具閉（bì）合後難以保證兩半圓對準，故生產實（shí）際中不常使（shǐ）用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的（de）分流道。梯形截麵分流道（dào）容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不（bú）大，一（yī）般采用下（xià）麵的經驗（yàn）公式可確定其（qí）截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用（yòng）式時應注意它（tā）的（de）適用範圍，即塑件壁（bì）厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才（cái）合理。實踐中常這（zhè）樣考慮，如果能（néng）加工成的梯形截麵恰（qià）巧可能容納一個所（suǒ）需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其（qí）效果就與圓形（xíng）截麵流道一（yī）樣好。

不論（lùn）采用何種截麵形狀的分流道（dào），一般對流（liú）動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流（liú）動性差的聚碳（tàn）酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流（liú）道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅（jǐn）積存空氣增（zēng）多，塑件容易產生（shēng）氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間（jiān）;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度（dù）：分流道要盡可能短，且（qiě）少彎折，便於注射成型過程中經（jīng）濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損（sǔn）失。

(3)分流道的表麵粗糙度（dù）：由於分流道中與注塑（sù）模（mó）具接觸的外層塑料迅速冷（lěng）卻，隻有中部位的塑料熔體（tǐ）的流動狀（zhuàng）態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣（yàng）表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體（tǐ）之間產生一定的速（sù）度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪（jiǎn）切熱。

(4)分流（liú）道在分型麵上的布置形式（shì）：注（zhù）塑模具主（zhǔ）流道與分流道設計，分流道在分型麵上（shàng）的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有（yǒu）多種不同的布置形式，但應（yīng）遵循兩方（fāng）麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑（sù）模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求（qiú）平衡。歸納分析實踐中常用（yòng）的分流道布置形式（shì），不外乎平衡式和非平衡式兩大類。