一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩（liǎng）種。結晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結（jié）晶的程度（dù）和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度（dù）量。聚合（hé）物的結晶傾（qīng）向（xiàng）不同，即使（shǐ）成型方法相同，其具體的控製方法也（yě）不會一樣。

聚合物由非晶態轉（zhuǎn）為晶（jīng）態（tài）的過程就是結晶過程，已如前述，結晶（jīng）過程隻能發（fā）生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成（chéng）和晶體生長兩步完成。在聚合物（wù）主體中，如果它的某一局（jú）部的（de）分子鏈段已成為有序（xù）排（pái）列，且其大小已能使晶體自發地（dì）生長，則該種大（dà）小有序（xù）排列的微粒即（jí）稱為晶坯。晶坯（pī）在（zài）高於熔點0m時時結（jié）時散，處（chù）於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛（gāng）剛冷至0m以下時，晶坯（pī）依然有時結時散（sàn）的情（qíng）況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的（de）穩定尺（chǐ）寸，即變成晶（jīng）核。晶核生成的速率與溫度密切相（xiàng）關，這時，沒（méi）有達到臨界（jiè）尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大（dà），分子鏈段的（de）運動阻力會增大，因而晶核生成（chéng）率又會降（jiàng）低（dī），直至接近於玻璃化溫度0,時（shí）又降為零。

此時，分（fèn）子主（zhǔ）鏈（liàn）的運動停止，因此，晶坯的生長、晶（jīng）核的生成及（jí）晶體的生長都停止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物（wù）中，從而構成了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成的過程（chéng）中，如果熔體中（zhōng）存有外來的（de）物質，則會（huì）大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速（sù）率（lǜ）以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於分子鏈段活動阻力增大（dà）而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結（jié）晶傾向（xiàng）的（de）聚合（hé）物，在成型的塑料製（zhì）件中，會不會出（chū）現晶形結構，需由雙色注塑成型（xíng）時塑料製件的冷（lěng）卻（què）速率決定。至於出現品形結構後其結晶度（dù）有多大，各部分的結晶情況是否一致，在很大程度（dù）上取決於對冷卻控（kòng）製的情況。由於結（jié）晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由（yóu）具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能（néng），常采用熱處理方法以使（shǐ）其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的（de）晶形結構，微小的晶粒轉（zhuǎn）為較（jiào）大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗（cū）大，使聚合物變脆，性能反（fǎn）而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的（de）取（qǔ）向如前所述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁（bì）處（chù）為零;在導管截麵上各（gè）點的速度分（fèn）布（bù）呈扁平（píng）的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固（gù）性和熱塑（sù）性塑料中各自存在的細而長的纖維狀填料和（hé）聚合物分（fèn）子，在很大程度上，都（dōu）會順著（zhe）流動的方向作平行的排列，這種排列常稱（chēng）為取向作用。其原因是若不作這樣（yàng）的排列，細而長的單元（yuán）勢必以（yǐ）不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流（liú）溫度之（zhī）間進行拉伸（shēn）時，也會（huì）發生取向作用。顯然這（zhè）些取向單元如果繼續存（cún）在於塑件中，則塑件就將出現各向異性。各向異性有時是塑（sù）件所需要的，如製造取向薄膜（mó）與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方（fāng）向的抗拉強度與光澤程度（dù）等（děng）有所增加。但在製造許多厚度較大的（de）塑件時，又要力（lì）圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象不僅使取（qǔ）向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會（huì）使塑（sù）件在某些方向上的機械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降低，甚至產生翹曲或（huò）裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取（qǔ）向方向與程（chéng）度主要依（yī）賴於澆口的（de）形狀（zhuàng）與（yǔ）位（wèi）置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流（liú）動（dòng）的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試（shì）表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是（shì）大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小（xiǎo）於徑向的。這顯然與填料在扇（shàn）形試（shì）件中的取向有關，因（yīn）此在設計模具時，澆口位（wèi）置的開設與塑料製件在模具上位置（zhì）的布置，應使其在使用時的受力方向（xiàng）與塑料在模內的（de）流動方向相同，以保（bǎo）證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固性塑料製件中的取向（xiàng）是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物（wù）分子的取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻（zhī）要存在熔體的流動，就會有分子的取向。沿試（shì）件軸向的分子取向程度從澆口處順著料流方（fāng）向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向（xiàng）程度越小，取向程度較高的（de）區域（yù）是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動（dòng）過程（chéng）中切應力（lì）和分子熱運動作用的綜合結果。

聚（jù）合物在（zài）雙色注塑（sù）成型過程中的物理和化學變化，通過實驗分析可知（zhī），影響塑件中聚合物（wù）分子取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙色注塑成（chéng）型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫（wēn）度（dù）等的增加，分子取向程度即有減弱的趨（qū）勢。增加（jiā）澆口長度、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有（yǒu）很（hěn）大關（guān）係。為減少分（fèn）子取向程度，澆（jiāo）口（kǒu）設在型腔深度較（jiào）大的部位。塑料製件中如果存在分子取（qǔ）向現象，則順著分子取向方（fāng）向上的力學性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長（zhǎng）率為1.6%;而橫向的抗拉（lā）強（qiáng）度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。