注（zhù）塑模（mó）具廠根據（jù）非牛頓流體力學原理可以證明（míng），要（yào）使熔體同時充滿型（xíng）腔，流道長度和截麵積必須與塑件的重量成正（zhèng）比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需（xū）的體積（jī）流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件的（de）重量成正比，而流道的長度和塑件重（chóng）量成反比。根（gēn）據這一原理，在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件應該布（bù）置（zhì）在離主流道較近的位置（zhì），而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道的長度，努力做到各腔進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置（zhì），該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一，而且（qiě）注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合理，原因是：塑件型腔和體（tǐ）積較小，分流道又較短，注塑（sù）時很（hěn）快被填滿，成（chéng）型過程和其他（tā）型腔相比，尤其是和（hé）型腔相比，差別很大，各腔收縮率（lǜ）無（wú）法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑（sù）困難：型腔難以填滿，為了（le）填滿型腔必須加（jiā）大注射壓力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統，它改變了各腔分流道的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大（dà）致平衡。

1.大小不（bú）同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平（píng）衡的分流道，注塑模具廠可（kě）采用澆口平衡法，以達到同時充（chōng）滿各型腔的目標。這種方法適用（yòng）於多型腔的注（zhù）塑模（mó）具加工。澆口的平（píng）衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改（gǎi）變澆口的寬度。

(2)一模多腔（qiāng），各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不同，也可（kě）以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一（yī）個型（xíng）腔的澆口尺寸（cùn），再求出各型腔的（de）體積之比（bǐ）。根據型腔體（tǐ）積之比等於澆口截麵積（jī）之比來確定其他澆口的尺寸。注（zhù）塑模具廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根（gēn）據具體情況再修正（zhèng）。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節（jiē）形”分流道又叫二次分流道（dào），方法（fǎ）是局部（bù）改變分流道的直徑（jìng），這種分流道通常用於二板模同一注塑模具（jù）中型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一（yī）般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調（diào）試方便，在“藕節（jiē）形”處通常（cháng）設計鑲件，鑲件兩麵都有分流（liú）道，以便隨時（shí）更（gèng）換和調整，

3.改變塑件不（bú）同部位的壁厚

由於結（jié）構和外觀的原因，有時澆口位置可（kě）能是確定（dìng）的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它將先於深色區域被充填 滿（mǎn），形成不平衡流動。

可以（yǐ）通過以下方法來實現流動平衡。導流，即增加壁厚以加速（sù）流動。注（zhù）塑模具廠將深色（sè）區域（yù）的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的（de）壁厚從2.0mm減少到（dào）1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑（sù）模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從（cóng）而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲（qǔ）。

注塑模具分流（liú）道平衡布置，然而，這種方法可以采（cǎi）用較低的（de）注塑模具（jù）加工壓力以降（jiàng）低澆口附近的應力大（dà）小，並且（qiě）能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變（biàn）形減小。限流可（kě）以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填充壓力（lì）。究竟采用導流還是限流，要取決於應力和（hé）壓力的大（dà）小，有時（shí）兩種方法同時（shí）采用能收到（dào）更好的效果。導流和限流（liú）主要應用於（yú）大型的箱（xiāng）蓋、麵殼，以防止（zhǐ）注塑模具加工塑件變形（xíng），或用（yòng）於解決塑件局部（bù）困氣。