根據注塑模具塑件尺寸確（què）定模（mó）具各尺寸是否合適，一般原則如下（xià）。 a.二板模，A取值一（yī）般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模（mó），A取（qǔ）值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為（wéi）15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取（qǔ）值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大（dà）於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認（rèn）塑（sù）料（liào）及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選（xuǎn）取方式（shì）是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距（jù）2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑（sù）件和擦穿麵至少（shǎo）3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示（shì）清（qīng）楚，對於寬度450mm以上的（de）模架，A、B板（bǎn）四個麵都要（yào）加吊（diào）環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序（xù）號，如S1、S2等（děng）.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻（què）水孔 S1 M6x25 間距（jù）離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺（luó）釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需（xū）編號（hào），直徑及水管接（jiē）頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖（tú）1-16. 1推杆、推管、扁推杆一（yī）般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超（chāo）過12mm,切忌訂購非標準推（tuī）杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂（dìng）φ6mmXφ3mm),客戶要（yào）求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表（biǎo）示，並確（què）認行程是否合理（lǐ）。塑（sù）膠模具製造（zào）塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或（huò）凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同（tóng）種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層（céng）);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中（zhōng） continuous層);

　　d.冷卻（què）水（shuǐ）路統一使用（yòng）5號綠（lǜ）色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中dim層（céng）);

　　f.剖麵線統一（yī）使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要（yào）求 a.技術要求（qiú）內容及一般（bān）順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位（wèi）標（biāo）識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下（xià）填寫。 b)技（jì）術要求得有以上a)、b)、e)三（sān）項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當（dāng）零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型（xíng）的零件線條（tiáo）放在不同的（de）圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓（kuò）線（xiàn）放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模（mó）具製造（zào）模架等結構件放在mould圖層內等。