塑膠模具製造裝配圖尺寸標注（zhù）要求

排位圖（tú）采用坐標（biāo）標注（zhù）法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺（chǐ）寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部（bù）分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主（zhǔ）要是模（mó）架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標（biāo）; 各型腔（qiāng）的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的（de）位置; 模板的大小及內（nèi）模鑲件（jiàn）的大小與位置。

側向抽（chōu）芯機構及（jí）其（qí）配件的位置和大小; 定位塊（kuài）的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規（guī）格（gé）及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小（xiǎo）; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度（dù），彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和（hé）厚度（dù）; 三板模（mó）與二板半模中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的（de）位置和長度（dù）。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的（de）基本（běn）規定。

②完（wán）整：尺寸標注必須（xū）保證（zhèng）工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範（fàn），便於看圖（tú）查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表（biǎo）明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖（tú）麵上有直接的標注。若產生（shēng）封閉尺（chǐ）寸鏈（liàn），可（kě）在外（wài）形尺（chǐ）寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交（jiāo）。

⑧同心（xīn）圓柱的直徑尺寸標注在非圓視（shì）圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外（wài），並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布（bù）置整齊，盡量布置在（zài）同一邊，相關尺寸布置在（zài）一條直線上。對尺（chǐ）寸密集的地方（fāng），應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位（wèi）尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從（cóng）基準上標出。

⑫所有結構要有（yǒu）定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標（biāo）注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺（chǐ）寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注（zhù）實例 由於裝配圖要標注的尺寸多（duō），為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視（shì）圖都不畫剖（pōu）麵線。

(2)動模B板（bǎn）尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型（xíng）機構（gòu）各孔，有時還有側向抽芯機構等（děng）。尺寸標注實例. X、Y方向用（yòng）坐標標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度（dù）尺寸用線性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆過（guò）孔（kǒng）用不同的（de）符號（hào）表示，並列明其大小和數（shù）量。

(3)定模A板（bǎn）尺寸標注實例 A板的（de）標（biāo）注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲（xiāng）件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和（hé）鑲件加工圖。鑲件的形狀簡（jiǎn）單，其螺孔、冷卻水（shuǐ）路圖與加工圖在同一張圖（tú）紙上反映。鑲件標注時的注意事項（xiàng）： ①方向與基準角要按動模側準（zhǔn）確標出（chū）。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清（qīng）楚。

模（mó）具設計（jì）碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標（biāo）的，從形價要注可，是準（zhǔn）還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為（wéi）大頭(端)尺寸（cùn）。滑塊尺（chǐ）寸標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度方向（xiàng）以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透（tòu）一較大的平麵做（zuò）基準做基準。