上篇描（miáo）述了注塑模具廠（chǎng）的模具溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是（shì）相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一（yī）、冷卻回路的尺寸確定（dìng）

冷卻回（huí）路的設計應做到回路係統內流動的介質能充（chōng）分吸收成形塑件（jiàn）所傳導的熱量，使模具成形（xíng）表麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範圍內，並且要做（zuò）到使冷卻介質在回路係統內流動暢（chàng）通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的（de）總長度的計算（suàn）

確定冷卻水孔（kǒng）的直徑時應注意，無（wú）論多大的模具，水孔的直徑不能（néng）大（dà）於14mm，否則冷卻水難以（yǐ）成為湍流狀態，以致降低熱交換效（xiào）率（lǜ）。一（yī）般（bān）水孔的直徑可根據塑件的平（píng）均壁厚來確定（dìng）。平均壁（bì）厚為2mm時（shí），水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流（liú）量的（de）計算 

塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的（de）模具熱量、輻射散發到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱（rè）量的差值（zhí），即為用冷卻水擴散的模（mó）具（jù）熱量。假如（rú）塑料樹（shù）脂在模內（nèi）釋放的（de）熱量全部由冷卻水（shuǐ）傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那（nà）麽模具所（suǒ）需的冷卻水體積流量則可用（yòng）下式計算

二、冷卻水回路布置的基本原則（zé）

設置冷卻水效（xiào）果良好的（de）冷卻水回路的（de）模具是縮短成形周期、提高生產（chǎn）效（xiào）率比較有效的方法。 

如果不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力（lì）而導致產（chǎn）品變形或開裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與製造出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷（lěng）卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡量（liàng）大（dà）型腔表麵（miàn）的溫度（dù）與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關（guān）。 

下（xià）圖所示的情況是在冷卻水道數（shù）量和尺寸不同的條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後（hòu）模內溫度分布情況。由下圖可（kě）知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比較均勻（yún），出現60~60.05℃的變化，如圖（tú）a所示；而同一型（xíng）腔采用* 個較小的水道孔時，型腔（qiāng）表麵（miàn）溫（wēn）度（dù）出現（xiàn）53.33℃~58.38℃的變化，如（rú）圖b所示。由此可見，為了使型腔（qiāng）表麵溫度分布（bù）趨於均勻，防止塑（sù）件不均勻收（shōu）縮和產（chǎn）生殘餘應力，在模具結構允（yǔn）許的情況下，應盡量多設冷卻水道，並使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模（mó）具型腔表麵的距離（lí）

當塑（sù）件壁厚均勻時，冷（lěng）卻水道到型（xíng）腔（qiāng）表麵盡量距離相當，但當塑件壁厚不均勻時，壁厚較（jiào）厚處冷卻水道到型腔表麵的（de）距（jù）離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水（shuǐ）道出入（rù）口的布置 

水道出入（rù）口的布置應該注意兩個問題，即澆口（kǒu）處加強冷卻和冷卻（què）水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度較高，距澆口越（yuè）遠，溫（wēn）度就越低，因此澆口附近應加強冷卻（què），其辦法就是冷卻水道的入口處要（yào）設置在澆（jiāo）口的附近，如圖所示。

為了縮小出入口冷卻水的溫差（chà），應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的形（xíng）式比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果（guǒ）。

（4）冷（lěng）卻水道應暢通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓降

（5）冷卻水道的布置應（yīng）避開塑件易產生（shēng）熔（róng）接痕的部位

塑件易產生熔（róng）接痕的（de）地方，本身（shēn）的溫度就比（bǐ）較低，如果在該處再設置冷卻（què）水道，就會（huì）更加促使熔接（jiē）痕（hén）的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各（gè）種結構形式，在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮，但另外一點（diǎn）也應（yīng）該引起重視，那（nà）就是冷（lěng）卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿（chuān）過兩塊或兩塊（kuài）以（yǐ）上的模板或鑲件時，在它們的結合（hé）麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以防模板之間、鑲拚（pīn）零件之間滲（shèn）水，影響模具的正常工作。這些問題在模具設計與（yǔ）製（zhì）造 時（shí）應予以注意。