目前我國很多企業的注塑生（shēng）產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模（mó）式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種（zhǒng）浪費，成為了很多注塑成型企業關注的問題今天（tiān），小編與您（nín）分（fèn）享（xiǎng）注塑製品廠 中常見（jiàn）的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工（gōng）不合理導（dǎo）致試模/改（gǎi）模，次數多（產品設計/模具設計問（wèn）題）；

2、注塑披（pī）風多，後加工量（liàng）大，導致機位人手過多（後加（jiā）工量大（dà），模（mó）具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養（yǎng）工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業（yè）技能培訓（xùn）工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障（zhàng），停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的（de）事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成（chéng）的浪費；

7、不重視培訓工（gōng）作（zuò）（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中（zhōng）原料使用超計劃（huá），機位水（shuǐ）口料或膠頭未嚴格控製，造成（chéng）或注塑過程中塑膠原（yuán）料損耗（hào）大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不（bú）進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產（chǎn）效率低所造成的（de）浪費；

10、注（zhù）塑生產計（jì）劃安排或排機不（bú）當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今（jīn）天對注（zhù）塑製品廠（chǎng）常見（jiàn）的十（shí）大浪費現象就給大家分析（xī）到這裏了（le）。