塑（sù）料收縮率是塑料製品在高熱環境下於（yú）模具中的尺寸與在室溫冷卻（què）環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如（rú）PE的（de）收縮率為（wéi）1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設（shè）計中去，給客戶更準確（què）尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多（duō）了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收（shōu）縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明（míng）顯，另外成型後（hòu）的（de）收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料（liào）的導（dǎo）熱性差，使塑（sù）件內層緩慢冷卻而（ér）形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷（lěng）卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接（jiē）影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料（liào）口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮（suō）小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料（liào）口近的或與料（liào）流方向平行的（de）則收（shōu）縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤（yóu）其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故（gù）收縮更大。模溫分布與塑件內（nèi）外冷卻（què）及密度均勻性也（yě）有關（guān），直接影 響（xiǎng）到各部分收縮量大小及方向性。