注塑（sù）模具廠在注塑加（jiā）工成型的時候都（dōu）需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後（hòu）在經過擠出，注塑，吹塑，吹（chuī）膜等等，加（jiā）工成一定形狀的塑料製品（pǐn）。流動性一般指（zhǐ）的是流體（tǐ），所以在塑料裏流動性是指加工時熔融（róng）狀態下的流動性。 東莞市馬馳科（kē）塑膠模具廠（chǎng）對注 塑工藝的流動性分析主要（yào）分為以下（xià）幾種：

一、按模具設計要求大（dà）致可將常（cháng）用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動（dòng）性（xìng）中等 聚苯（běn）乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動（dòng）性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流（liú）動性也因各成型因素而（ér）有所變化，主要影響的因素有如（rú）下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異（yì），PS（尤（yóu）其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等（děng）塑料的（de）流動性隨溫（wēn）度變化較（jiào）大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者（zhě）在成型時宜調節（jiē）溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受（shòu）剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如（rú）型麵光潔度（dù），料道（dào）截（jié）麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型（xíng）腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫（wēn）度，增加（jiā）流動性阻力的則流（liú）動性就降低。模（mó）具設計時應根據（jù）所用塑料的流動性，選用合（hé）理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節（jiē）填充情況以滿足成型需要。