塑（sù）膠模具對於製件的（de）生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影（yǐng）響，壓料麵的（de）精度是影響拉延模的（de）重要（yào）因素。

        在（zài）大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工（gōng）速度大大（dà）提高。然後在墩死的研壓料麵（miàn）在模具調試（shì）過程中總會出現不（bú）易著色的（de）問（wèn）題，主要（yào）是因為墩死狀態研修時設備的噸位過（guò）大。

       由於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製（zhì）定的研修時數值這才會使得壓料（liào）麵出現時而鬆動，時而（ér）緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色（sè）更容易並且壓料麵能將（jiāng）原料研完，都會采用帶氣墊的研修方（fāng）式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後（hòu）就能確認壓料麵（miàn）和平（píng）衡塊的著色情況。

       當模具投入（rù）批量生產時，壓料麵壓（yā）得太緊就會使得麵上（shàng）的摩擦（cā）力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而（ér）壓料麵過（guò）於鬆動，板料受到的約束力較（jiào）小就（jiù）會產生聚料的現象，直接影響到塑（sù）膠模具的使用壽（shòu）命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的（de）壓力。避免模具受損導致在檢驗時（shí）無法達（dá）到（dào）合格的標準。