塑料模具，是塑（sù）料加工工業中和塑料成（chéng）型機配套，賦予塑料製（zhì）品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成（chéng）型方法的不同，可以劃分（fèn）為不同的模具種類。

1. 注塑模具

它（tā）主（zhǔ）要（yào）是熱塑性塑料件產品生產中應用最（zuì）為普遍的（de）一種成型（xíng）模具（jù），注塑模具對（duì）應的加工設備是注（zhù）塑成型機，塑料（liào）首先在注塑機底加熱料（liào）筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經（jīng）注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得（dé）到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導向（xiàng）部件、推出機構、調溫係（xì）統、排氣係統、支（zhī）撐部件等部分組成，製造采用塑料模具鋼。注（zhù）塑成型加工方式通常隻適用於（yú）熱塑料品的製品生產，用注塑成型工（gōng）藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用（yòng）品到各類複雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工（gōng）方法。

2. 吹塑模具

用來成型塑料容器類中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原（yuán）理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的（de）形式按工（gōng）藝原理主要有擠（jǐ）出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中（zhōng）空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑（sù）中（zhōng）空成型（xíng）等。

中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱（chēng）為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結（jié）構較為簡單，所用（yòng）材料多以碳素多則製造。

3. 擠出模具

用來（lái）成型生產連（lián）續形狀的塑料產品的一類模具，又叫（jiào）擠出成型機頭（tóu），廣（guǎng）泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電（diàn）纜包覆層、異（yì）型材等的加工（gōng）。

與其對應的生產設備是塑料擠出（chū）機，其原理是固態塑料在加熱和擠（jǐ）出機的螺杆旋轉加（jiā）壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口（kǒu）模形（xíng）狀（zhuàng）相同（tóng）的連續塑料製（zhì）品。其製造材料主（zhǔ）要（yào）有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在（zài）需要耐磨的部件上還（hái）會鑲（xiāng）嵌（qiàn）金剛石等（děng）耐（nài）磨材（cái）料。

擠出（chū）中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明（míng）顯區別。

4. 吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛（shèng）開方（fāng）法或壓縮空氣成型方法使固定（dìng）在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況（kuàng）下變形而貼在模具的型腔上（shàng）得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食（shí）品、玩具類包裝製品生產方麵。

吸塑模具因成型時壓力較低（dī），所以（yǐ）模具材料多選用鑄鋁（lǚ）或非金屬（shǔ）材料製造，結構較為簡單（dān）。

5. 壓塑模具（jù）

包括（kuò）壓縮成型和壓注成型（xíng）兩種結構模具（jù）類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應（yīng）的設備是（shì）壓力成型機。

壓縮（suō）成型方法根據塑料（liào）特性，將模具加熱至成型溫度(一般在（zài）103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模（mó）具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為（wéi）所需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是（shì）沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑（sù）料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具（jù）型（xíng）腔（qiāng），硬化（huà）成型。

壓塑模具主要由型腔、加料腔、導（dǎo）向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝（zhuāng）電器元件方（fāng）麵。壓塑模具（jù）製造（zào）所用材質與注射模具基本相同。

6.  高（gāo）發泡聚苯乙烯（xī）成型模具

是應用可發性（xìng）聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成（chéng）的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的（de）一種模具。

其原理是可（kě）發聚（jù）苯乙烯在模具內能入（rù）蒸汽成型，包括簡易手工操作模具（jù）和液壓機直通式（shì）泡沫塑料模具兩種類（lèi）型，主要用來（lái）生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的材料（liào）有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。