塑膠（jiāo）模具在生產注塑（sù）加工成品的過程（chéng）中，容易出現一些缺陷（xiàn），像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為（wéi）什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家（jiā）的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工（gōng）廠家塑料（liào）製品（pǐn）較常見的一種缺陷（xiàn），產生（shēng）的（de）主要原因是由於應力變形（xíng）所致。主（zhǔ）要有殘餘應力（lì）、外部應力和外部環（huán）境（jìng）所（suǒ）產（chǎn）生的應（yīng）力（lì）變形。

(一（yī）)殘餘應力引（yǐn）起的龜裂（liè）

殘餘應力主要由於（yú）以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為（wéi）在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可（kě）在以下幾方（fāng）麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失（shī）較小，所以，如果龜裂主要（yào）產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度（dù）可以降（jiàng）低（dī）熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注（zhù）射壓力（lì），以（yǐ）減小應力（lì）。

(3)一般情（qíng）況下，模溫較低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但（dàn）當注射速度（dù）較高時（shí），即使模溫低一些，也可減低（dī）應力（lì）的產生。

(4)注射和（hé）保壓時間過長也會（huì）產（chǎn）生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘（cán）餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及（jí）凸模粗糙，使推出力（lì）過大，產生應力，有時甚至（zhì）在推（tuī）出杆周圍產生白化或破（pò）裂現象。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生（shēng）的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬（shǔ）件時，比較容易產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後（hòu）才產生龜裂，危害極大（dà）。這主要是（shì）由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的（de）推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠家為預（yù）防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材（cái）料的熱膨脹係數較小，比較適合（hé）嵌入件。

另外，成型前對金（jīn）屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部（bù）應力引（yǐn）起的龜裂

這裏的外（wài）部應力，主要是因設計不合理而造成（chéng）應力（lì）集（jí）中，特別是在（zài）尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產（chǎn）生龜裂。